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炼钢原料加工工岗位合规化操作规程

文件名称：炼钢原料加工工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于炼钢原料加工岗位的日常操作，包括原料的接收、储存、加工等环节。

2.目的：为确保炼钢原料加工过程的安全、高效、环保，规范操作行为，降低事故风险，提高产品质量，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以防止高温、噪音、粉尘等危害。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，确保所有设备处于良好工作状态，包括原料输送设备、破碎设备、筛分设备等，检查无误后方可启动。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、强磁场等不利环境因素对操作的影响。

4.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.操作规程学习：操作人员必须熟悉本规程及相关安全操作规程，并接受必要的培训，确保能够正确执行操作步骤。

6.人员配备：确保操作人员数量充足，能够按照规程要求进行操作，避免因人员不足导致操作失误。

7.应急预案：操作前应熟悉应急预案，确保在发生紧急情况时能够迅速采取有效措施，保障人员安全和设备完好。

三、操作步骤

1.原料接收：严格按照原料接收单核对原料种类、数量和质量，确保无误后进行卸载，并做好原料的标识和记录。

2.储存：将原料按照规定区域分类存放，注意防潮、防尘，避免交叉污染，定期检查原料状态。

3.加工准备：启动破碎设备前，检查设备是否正常，确认安全防护装置齐全有效，启动设备进行空转试验。

4.原料破碎：将原料缓慢送入破碎机，根据原料特性调整破碎机转速和间隙，确保破碎效果。

5.筛分：将破碎后的原料送入筛分机，根据产品规格要求调整筛网尺寸，实现原料的粒度分级。

6.质量检查：对筛选后的原料进行质量检查，确保符合生产要求，不合格原料需重新加工或废弃。

7.装载与输送：将合格原料装载至输送设备，按照生产计划进行输送，确保原料供应的连续性。

8.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁，检查磨损情况，及时更换或维修磨损件，保持设备良好状态。

9.操作记录：详细记录操作过程中的关键参数和异常情况，以便后续分析和改进。

10.安全操作：在整个操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-所有指示灯和报警系统正常工作，无故障信号。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-加工过程中，原料处理效率符合预期，无物料泄漏。

-环保设施如除尘器、降噪设备等运行正常，符合环保要求。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-指示灯或报警系统显示故障，需立即停机检查。

-传动带、链条打滑或断裂，影响原料处理效率。

-电气系统出现短路、漏电，存在安全隐患。

-物料处理过程中出现泄漏，可能是因为密封件损坏或连接处松动。

-环保设施运行不正常，可能导致粉尘排放超标或噪音过大。

-操作人员应定期检查设备，发现异常及时上报并处理，确保设备处于良好状态，防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行性能测试，包括破碎效率、筛分精度、传动系统稳定性等。

-使用计量设备对原料的粒度、水分等关键指标进行检测。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-对环保设施进行排放检测，确保符合环保标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整破碎机间隙、更换筛网等。

-调整原料输送速度和量，以优化加工效率和产品质量。

-对电气系统进行参数调整，确保设备稳定运行。

-对环保设施进行维护，如更换过滤材料、调整风量等。

-调整过程中，确保操作人员了解调整内容，遵守安全规程。

-调整后，再次进行测试，确认调整效果符合要求。

-记录测试和调整的数据，作为设备维护和改进的依据。

-定期对调整程序进行审查，确保其有效性和适应性。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转。

2.手臂位置：手臂自然下垂，肘部微曲，避免过度伸展或弯曲。操作时，手臂应尽量保持与身体成直线，减少手腕和前臂的负担。

3.腿部姿势：双脚平放在地面上，膝盖略微弯曲，以提供稳定的支撑。避免长时间站立或蹲坐，定期变