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白油装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：白油装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白油装置操作工在作业过程中的职业健康及安全操作。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保人身安全和设备完好。规程旨在提高操作工的安全意识，降低事故发生率，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在作业前应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。特殊作业环境还需佩戴防化学品溅射的面罩或防化服。

2.设备状态确认：

操作前需对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。具体包括：

-检查设备各部件是否有损坏或松动。

-确认电气线路和控制系统无异常。

-检查泵、阀门等运行部件的润滑状况。

-核对设备启动和停止程序是否符合操作规程。

3.环境检查：

-确认作业区域无障碍物，保持通道畅通。

-检查地面是否有油污、积水或其他可能导致滑倒的物品。

-确认安全警示标志和设备标识清晰可见。

-检查消防器材、急救箱等应急设施是否处于可用状态。

4.工艺参数检查：

-核对工艺参数是否符合生产要求，包括温度、压力、流量等。

-检查仪表是否准确，必要时进行校准。

5.联锁系统测试：

-对设备联锁系统进行测试，确保其能够正常工作，防止误操作。

6.应急预案：

-操作工应熟悉应急预案，了解紧急情况下的应对措施和逃生路线。

7.熟悉操作步骤：

-重新熟悉设备操作流程和操作步骤，确保在操作过程中能够准确无误地执行。

8.作业许可：

-在进行高风险操作前，需获取相应的作业许可，并确认安全措施已到位。

9.人员培训：

-确认所有参与操作的人员都接受了必要的培训，并具备相应的操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的检查，确保设备状态良好，无安全隐患。

-按照操作规程依次开启辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

-启动主设备，从低负荷开始，逐步增加负荷至正常生产状态。

-在操作过程中，严格按照工艺参数控制设备运行。

-作业完成后，逐步降低负荷，关闭主设备。

-最后关闭辅助设备，进行设备停机后的检查。

2.作业方式：

-操作工应使用正确的操作工具和设备，避免使用损坏的工具。

-在操作过程中，应保持注意力集中，不得分心。

-严格按照设备操作手册进行操作，不得随意更改操作步骤。

-在进行手动操作时，应轻柔平稳，避免过猛或过快。

-使用自动控制设备时，应确保自动控制系统处于正常工作状态。

3.异常处置：

-发现设备异常时，应立即停止操作，并报告上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、停止进料等。

-在处理异常时，应穿戴必要的防护装备，确保自身安全。

-如遇紧急情况，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

-异常处理完毕后，应进行全面检查，确保设备恢复正常。

4.记录与报告：

-操作工应详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、流量等。

-如发现异常或设备故障，应立即填写故障报告，并报告相关部门。

-定期对操作记录进行分析，总结经验教训，不断优化操作流程。

5.交接班：

-交接班时，操作工应向接班人员详细说明设备状态、生产情况及注意事项。

-接班人员应认真听取，并在接班后立即进行现场检查，确认接班内容无误。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数稳定在设定范围内。

-仪表显示准确，无异常报警信号。

-设备润滑系统正常工作，油位、油质符合要求。

-电气设备无过热、过载现象，绝缘性能良好。

-通风系统有效，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常振动，可能由轴承磨损、不平衡等引起。

-设备运行时噪音异常，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良等。

-温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围，可能是设备故障或工艺控制不当。

-仪表显示异常，可能是仪表故障或信号传输问题。

-润滑系统油位异常或油质恶化，可能是泄漏或污染。

-电气设备过热、过载，可能是负载过大或电气故障。

-通风不良，可能是有害气体积聚或通风系统故障。

3.状态监测方法：

-通过目视检查，观察设备外观、运行状态和仪表显示。

-使用听诊器等工具，听取设备运行时的声音，判断是否存在异常。

-定期测量温度、压力、流量等工艺参数，确保其稳定在设定范围内。

-对润滑系统进行定期检