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片石混凝土挡土墙施工

片石混凝土挡土墙作为一种经济、实用的支挡结构，在水利、公路、市政、建筑等工程领域应用广泛。其通过在混凝土中掺入适量合格片石，不仅能有效降低工程造价，还能充分利用当地资源，同时保证结构的整体强度和稳定性。本文将结合工程实践，详细阐述片石混凝土挡土墙的施工关键技术、质量控制要点及注意事项，为类似工程提供参考。

一、施工准备

施工准备是确保工程顺利进行的基础，必须做到细致周全，为后续施工创造有利条件。

（一）技术准备

首先，组织技术人员进行图纸会审，深刻理解设计意图，熟悉挡土墙的结构形式、尺寸、混凝土强度等级、片石掺入要求、地基处理方式以及排水构造等关键信息。针对图纸中的疑点和问题，及时与设计单位沟通解决。其次，依据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、各工序技术参数、资源配置、质量保证措施及安全文明施工要求。最后，进行详细的技术交底，将施工方案、技术标准、质量要求落实到每一个施工班组和操作人员，确保人人知晓、严格执行。

（二）材料准备

材料质量是工程质量的核心。混凝土所用的水泥、砂、石、水及外加剂等原材料，必须符合设计及现行国家规范标准，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。对于片石，其质量要求更为严格：应选用质地坚硬、无风化、无裂纹、无水锈的新鲜岩石，强度等级不应低于设计要求，一般不宜低于MU30。片石的尺寸以其最大边长不超过砌筑部位最小尺寸的1/4为宜，且不得大于30厘米，同时应有一个大致的平面。片石表面应洁净，如有泥土、杂物等需冲洗干净。片石在使用前应浇水湿润，使其表面充分吸水，但不得有过多积水。

（三）机具设备准备

根据施工规模和进度要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，主要包括：混凝土搅拌设备（如搅拌机）、运输设备（如翻斗车、混凝土罐车）、振捣设备（插入式振捣器等）、模板系统（钢模板或木模板、支撑、紧固件）、测量仪器（水准仪、全站仪）、以及片石搬运工具等。所有设备在使用前均需进行检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

（四）现场准备

清理施工现场，平整场地，做好排水设施，确保施工区域不积水。根据设计图纸进行精确的测量放线，确定挡土墙的轴线、基础开挖边线、高程控制点，并设置明显的标志和保护措施。对于基坑开挖范围内的地下障碍物，应提前探明并妥善处理。同时，合理规划材料堆放场地，确保水泥、砂石、片石等材料堆放有序，并做好防雨、防潮措施。

二、主要施工流程与工艺要点

片石混凝土挡土墙施工应遵循“由下至上、分层浇筑、循序渐进”的原则，严格控制各工序质量。

（一）基础施工

1.基坑开挖：根据测量放线确定的开挖边线进行基坑开挖。开挖方式应根据地质条件、基坑深度及周边环境选择，可采用机械开挖配合人工修整。开挖过程中，应密切关注边坡稳定，必要时进行适当的支护，并做好基坑内的排水工作，防止雨水浸泡基底。基底标高以上应预留一定厚度的土层，待基础施工前人工清理至设计标高，以避免基底土被扰动。

2.基底处理与验收：基坑开挖至设计标高后，应及时组织勘察、设计、监理等单位进行基底验槽，检查基底土质是否与设计相符，地基承载力是否满足要求。若基底土质不良，应按设计要求进行处理，如换填、夯实、碎石桩等。处理完成并验收合格后，及时浇筑混凝土垫层（若设计有要求），以保护基底不受扰动。

（二）模板工程

模板是保证混凝土结构形状、尺寸和位置准确的关键。

1.模板选型与设计：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧压力和其他荷载。通常采用钢模板或高质量的木模板。模板的接缝应严密，防止漏浆。对于高度较大的挡土墙，模板设计应考虑分层浇筑的高度，避免一次浇筑过高导致模板变形或失稳。

2.模板安装：模板安装前，应在其内侧涂刷脱模剂，涂刷应均匀，不得漏刷或积聚。安装时，应按测量放线的位置准确就位，确保轴线、标高、截面尺寸符合设计要求。模板之间采用螺栓或卡扣连接牢固，模板外侧应设置足够的支撑系统（如斜撑、横撑、拉杆等），以保证其在混凝土浇筑过程中不发生位移、变形。对于拉杆，若设计允许留在混凝土内，应采取防锈措施；若需拆除，应在模板上预留孔洞，并做好封堵处理。

3.模板检查与调整：模板安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、垂直度、接缝严密性及支撑稳定性进行全面检查，自检合格后报请监理工程师验收，验收通过后方可进行下道工序。

（三）片石安放与混凝土浇筑

这是片石混凝土施工的核心环节，直接影响结构的内在质量和外观。

1.片石的选择与预处理：浇筑前，再次对片石进行挑选，剔除不合格的片石。片石表面的泥土、杂物等必须清理干净，并浇水湿润，但不得带有过多游离水。

2.片石安放：片石应在混凝土浇筑过程中分层掺入。严禁先将片石铺满再浇筑混凝土，也不得将片石集中倾倒或