公司收获机械制造工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司收获机械制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司收获机械制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有机械制造工岗位的操作人员。规程旨在规范机械制造工岗位的操作行为，保障操作人员的人身安全和健康，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，确保生产安全。规程包括机械操作、设备维护、安全防护、应急处理等方面内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发需束起，避免卷入机器。进入高温、有毒或有害气体环境时，还需佩戴相应的防暑、防毒面具。

2.设备状态检查要点：

操作前应对机械设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括：

-机械设备外观是否有损坏、磨损或变形；

-传动带、链条、齿轮等传动部件是否紧固；

-润滑系统是否正常，油液是否充足；

-安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

-电气系统是否正常，电线、电缆是否有破损。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，便于操作和检查；

-照明充足，避免操作时产生视线盲区；

-空气流通，确保操作人员呼吸新鲜空气；

-温湿度适宜，避免因环境因素影响操作人员的身体健康；

-设有应急通道和疏散指示标志，确保紧急情况下人员能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前：确认设备处于停机状态，检查设备周围无人员，然后按顺序开启电源、润滑系统、液压系统等。

-启动后：进行空载运行，观察设备运行状态，确认无异常后开始作业。

-作业中：严格遵循操作手册，按顺序进行加料、加工、检测等工序。

-停机前：完成作业后，先关闭加料口，然后逐步降低设备速度，最后关闭电源和润滑系统。

2.特定操作的技术规范：

-加工过程中，必须保持刀具与工件的正确相对位置，避免刀具损坏或工件变形。

-严格控制加工速度和进给量，防止设备过载。

-定期检查刀具磨损情况，及时更换或修磨。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

-分析异常原因，如果是简单故障，可自行排除；如需专业人员处理，应立即通知维修人员。

-在故障排除前，禁止其他人员操作该设备。

-记录异常情况及处理过程，作为后续分析和预防的依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-电气系统工作正常，无过载、短路等异常；

-润滑系统油压、油温符合规定范围；

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

-仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等原因；

-噪音异常，可能是齿轮啮合不良、传动带松弛等；

-润滑系统油压降低，可能是油泵故障或油路堵塞；

-电气系统出现火花或异味，可能是电线短路或绝缘损坏；

-安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作人员应定期对设备进行检查，及时发现潜在问题；

-仪表监测：利用设备上的仪表实时监控各项参数，如温度、压力、电流等；

-声光报警：设备上的声光报警系统在异常情况下发出信号，提醒操作人员；

-维修记录：记录设备的维修历史，分析故障原因，为预防性维护提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行速度是否符合工艺要求；

-监测加工精度是否达到设计标准；

-检查刀具磨损情况，确保加工质量；

-评估润滑系统是否正常，防止过热或润滑不足；

-检查电气系统工作状态，确保无故障信号。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行速度、进给量等参数；

-更换磨损的刀具，确保加工精度；

-补充或更换润滑油脂，维护润滑系统；

-检查并修复或更换损坏的电气元件。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试；

-超负荷工况：立即降低设备运行速度，避免设备损坏，查找超负荷原因；

-异常工况：立即停止设备，排除故障，必要时进行紧急维修；

-紧急情况：启动紧急停止按钮，确保人员安全，随后分析原因并采取措施预防类似事件发生。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

-操作人员应保持正确的站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持平衡。

-操作时，身体重心应随着操作动作自然移动，避免长时间保