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电动轮自卸车机械装配工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：电动轮自卸车机械装配工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电动轮自卸车机械装配工岗位，旨在规范电动轮自卸车机械装配作业过程中的安全操作，保障装配工人的职业健康，防止事故发生，提高工作效率。通过严格执行本规程，确保电动轮自卸车机械装配工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：装配工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品。长发者需佩戴工作帽，确保头发不被卷入机械中。

2.设备检查：在开始装配工作前，应仔细检查装配工具和设备，确保其功能正常，无损坏。特别是电动轮自卸车的悬挂系统、液压系统、传动系统等关键部件，必须确保无泄漏、无异常。

3.环境要求：作业场所应保持通风良好，光线充足，地面整洁。工作台面应平整，无杂物，以便于装配操作。装配区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入。

4.安全警示：装配工应熟悉并遵守作业场所的安全警示标志，如禁止操作、危险区域等。

5.作业指导书：装配工在操作前应仔细阅读作业指导书，了解装配流程、注意事项及应急处理措施。

6.个人健康检查：装配工在作业前应进行个人健康检查，如有感冒、发热、高血压等不适症状，应立即就医，不得带病上岗。

7.通讯设备：装配工应随身携带对讲机等通讯设备，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

8.零部件准备：根据装配指导书，提前准备好所需的零部件，并摆放整齐，方便取用。

9.工具准备：检查并准备好装配所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，确保其锋利、完好。

10.作业环境：保持作业环境整洁、有序，避免因杂物导致事故发生。

三、操作步骤

1.搬运零部件：使用合适的工具将零部件从储存区域搬运至装配工作台，注意轻拿轻放，避免损坏。

2.预装配检查：在正式装配前，对零部件进行预装配检查，确保尺寸和形状符合要求。

3.安装悬挂系统：按照装配图和指导书，将悬挂系统部件依次安装在车架上，注意对准标记，确保部件正确安装。

4.液压系统连接：连接液压系统的管路和阀门，检查接口处是否密封，防止泄漏。

5.传动系统装配：安装传动系统部件，包括齿轮、链条等，确保传动顺畅，无干涉。

6.车轮安装：将车轮安装到车轴上，检查车轮与车轴的配合是否紧密，车轮是否平衡。

7.车架调整：调整车架的垂直和水平度，确保车辆稳定。

8.装配检查：完成初步装配后，进行全面检查，确保所有部件安装正确，功能正常。

9.调试与试运行：进行初步调试，确保电动轮自卸车能够正常启动、运行和停车。

10.安全检查：在试运行过程中，检查车辆是否存在安全隐患，如制动系统、转向系统等。

11.装配记录：详细记录装配过程中的关键步骤和发现的问题，为后续维护提供依据。

12.清洁工作台：完成装配后，清理工作台面和工具，保持工作环境整洁。

13.交验：将装配完成的电动轮自卸车交由检验员进行验收，确保符合质量标准。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-传动系统部件运行顺畅，无卡滞现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-电气系统无短路、断路现象，指示灯和仪表显示正常。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全锁等。

-工作台面清洁，无油污、杂物。

-作业环境通风良好，照明充足。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在部件磨损或松动。

-传动系统部件卡滞，可能是因为润滑不良或异物进入。

-液压系统压力异常，可能是因为泄漏、堵塞或系统故障。

-电气系统出现短路、断路，可能是因为线路老化或接触不良。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

-工作台面存在油污、杂物，可能影响操作安全。

-作业环境通风不良，可能存在有害气体或粉尘超标。

在操作过程中，装配工应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并在排除故障后方可继续作业。同时，应定期对设备进行维护保养，确保其处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-启动测试：接通电源，启动电动轮自卸车，检查发动机、液压系统、传动系统等是否正常工作。

-加速测试：缓慢加速，检查车辆加速是否平稳，是否有异常噪音或振动。

-制动测试：进行紧急制动，检查制动系统是否迅速响应，制动效果是否良好。

-转向测试：进行转向操作，检查转向是否灵活，是否存在跑偏现象。

-车辆稳定性测试：在空载和满载状态下，测试车辆行驶稳定性，确保无倾斜或失控现象。

-液压系统测试：使用压力表检查液压