工厂工业废水处理施工方案.docVIP

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方案目标与定位

1.1核心目标

依据《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918、《工业废水处理工程技术规范》HJ2025，完成工厂工业废水处理施工，实现三大目标：一是达标排放，处理后废水COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、悬浮物≤10mg/L，重金属（如Cr、Ni）浓度符合行业限值，排放达标率100%；二是安全合规，设备运行噪音≤85dB（厂界≤55dB），电气接地电阻≤4Ω，药剂存储符合危险品管理规范，施工安全事故率0；三是高效低耗，单套处理系统（日处理500m3）工期≤60天，运行能耗≤0.8kW?h/m3，药耗控制在设计值±5%内，总工期偏差≤±5%。

1.2定位

本方案适用于化工、电子、机械加工等行业工厂（日排工业废水100-2000m3），涵盖预处理、生化处理、深度处理及污泥处置四大系统。针对工业废水成分复杂、污染物浓度高、处理难度大的特点，采用“分质预处理+生化耦合+深度净化”工艺模式，满足环保部门监管与企业生产需求，构建“稳定达标、安全可靠、节能降耗”的工业废水处理体系。

方案内容体系

2.1前期勘察与规划

2.1.1勘察分析

废水特性评估：检测废水pH（4-10）、污染物浓度（COD、重金属、盐分），确定废水类型（高盐/高COD/含重金属）；场地适配：确认处理站选址（距生产车间≤50m，地下水位≥1.5m，远离居民区），测量场地尺寸（满足设备布局与检修通道，通道宽度≥1.2m）；环保要求：明确当地排放标准（如纳管/直排）、总量控制指标，核实排污许可证要求；资料收集：获取工厂生产工艺流程图、废水排放量时序数据、场地地质勘察报告、周边水体环境资料。

2.1.2施工规划

施工范围：预处理系统（格栅（栅隙5-10mm）、调节池（有效容积≥日处理量1/3）、中和池（pH调节至6-9）、破乳池（药剂投加系统））；生化处理系统（厌氧池（HRT≥24h）、好氧池（DO控制2-4mg/L）、二沉池（表面负荷≤1.5m3/(m2?h)））；深度处理系统（MBR膜组件（通量15-20L/(m2?h)）、高级氧化设备（UV-Fenton，氧化效率≥80%）、活性炭过滤器（吸附容量≥800mg/g））；配套工程（污泥浓缩池（浓缩后含水率≤95%）、加药间（药剂储罐防腐，容积满足7天用量）、配电房（供电容量≥处理系统总功率1.2倍）、在线监测系统（COD、pH、流量实时监测））；施工工具：挖掘机（斗容1-2m3）、混凝土搅拌机（出料量≥0.5m3/次）、膜组件安装专用工具、焊接设备（不锈钢管焊接）；分区流程：按“预处理→生化→深度处理→配套设施”划分，分阶段施工；安全规划：作业区设“废水处理施工，禁止无关人员入内”标识，加药间设防爆警示。

2.2材料与设备选型

2.2.1选型原则

核心设备选高效耐用型（MBR膜GB/T32360，曝气器GB/T50476）；材料选防腐型（不锈钢管304/316L，混凝土抗渗等级≥P6）；药剂选环保型（PAC、PAM符合GB/T22627、GB18582）；检测设备选精准型（在线COD检测仪误差≤±10%，pH计精度±0.01）。

2.2.2主要要求

设备：MBR膜组件（使用寿命≥3年，化学清洗周期≥30天）、曝气器（氧利用率≥25%，阻力损失≤300Pa）、高级氧化设备（UV灯功率≥300W，灯管寿命≥8000h）；

材料：不锈钢管（耐酸碱腐蚀，焊接强度≥母材强度90%）、混凝土（C30-C40，抗压强度≥30MPa）、防腐涂料（耐盐雾≥1000h，附着力≥5MPa）；

药剂：PAC（氧化铝含量≥28%，水不溶物≤0.5%）、PAM（分子量800-1200万，水解度20%-30%）。

实施方式与方法

3.1组织架构与职责

3.1.1组织架构

设项目经理1名（持注册建造师（机电/市政）+环保工程师证书），下设施工组（20人：土建技工6名、设备安装工6名、电工3名、安全员2名、调试员3名）。

3.1.2职责分工

项目经理：制定施工计划，对接环保部门与工厂，把控质量、安全与进度；

施工组：完成土建施工、设备安装、管线连接，记录施工参数（混凝土强度、管道焊接质量）；

安全员：每日检查施工安全（高空作业、用电、药剂存储），处置安全隐患；

调试员：负责系统调试，优化运行参数，培训工厂运维人员。

3.2施工管理要点

3.2.1进度管理

总工期（日处理500m3系统）：55-60天（土建20天、设备安装20天、管道连接10天、调试10天）；关键