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化工工艺试验工职业健康及安全操作规程

文件名称：化工工艺试验工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工工艺试验工在日常工作中涉及的所有操作。规程旨在确保试验工在试验过程中的人身安全和健康，防止事故发生。试验工应严格遵守本规程，遵循安全操作规范，确保试验工作安全、高效、有序进行。规程要求试验工具备必要的安全知识，熟悉操作流程，掌握应急处理措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：试验工在操作前必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防化学品手套、防化学品工作服等。特殊试验项目需额外配备相应的防护服和防护器材。

2.设备检查：操作前应检查试验设备是否处于良好状态，包括设备外观、接口、管道、阀门、压力表等。如有异常，应立即上报并停机检修，确保设备安全可靠。

3.工艺流程确认：详细阅读试验工艺流程，确保理解每一步操作的目的和注意事项。核对试验参数，如温度、压力、流量等，确保符合要求。

4.环境检查：检查试验场所是否存在安全隐患，如地面湿滑、照明不足、通风不良、电气线路裸露等。如发现隐患，应立即整改或上报相关部门。

5.消防设施检查：确认试验场所附近消防设施完好，包括灭火器、消防栓、疏散指示标志等。熟悉消防器材的使用方法。

6.试验材料准备：根据试验要求准备所需的各种试验材料，确保材料质量合格、数量充足。对易燃、易爆、有毒、有害等危险物品，应按照相关规定进行妥善储存和处理。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解应急逃生路线和急救措施。在试验过程中，如发生意外，应立即启动应急预案，确保人员安全。

8.操作人员培训：新入职或转岗的试验工需接受岗前培训，熟练掌握操作规程和安全操作技能。培训合格后方可独立操作。

9.交接班制度：严格执行交接班制度，确保操作过程中的各项参数、设备状态、试验进展等信息准确传递。

10.预防性维护：定期对试验设备进行预防性维护，确保设备正常运行。对于长期停用的设备，应在启用前进行全面检查和试验。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.准备阶段：穿戴好个人防护装备，检查并确认试验设备状态，准备试验材料。

b.启动阶段：按顺序打开设备电源，调节至预定的初始参数，观察设备运行状态。

c.操作阶段：根据试验工艺流程，依次进行各项操作，包括加料、调整参数、记录数据等。

d.监测阶段：实时监测试验过程中的各项参数，确保其在安全范围内。

e.停止阶段：完成试验后，关闭设备电源，清理试验现场，回收剩余材料。

f.总结阶段：整理试验数据，分析试验结果，撰写试验报告。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程执行，不得擅自更改试验参数或设备设置。

b.操作过程中应保持专注，避免因分心导致误操作。

c.如需进行复杂操作，应先进行模拟操作，确保熟练后再进行实际操作。

d.在进行高温、高压或有毒有害物质的试验时，应采取隔离措施，确保操作人员安全。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常现象时，应立即停止操作，报告上级并采取相应的应急措施。

b.如发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场并报警。

c.在处理异常情况时，应遵循“先切断危险源，再进行处置”的原则。

d.对于试验过程中出现的异常数据，应重新进行试验或分析，确保数据的准确性。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，应保持操作区域清洁，避免杂物堆积。

b.非操作人员不得进入试验区域，确保试验安全进行。

c.试验结束后，应关闭所有设备电源，清理现场，防止安全事故发生。

d.试验工应定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音或泄漏。

b.各项仪表读数稳定，与设定值相符。

c.设备温度、压力、流量等参数在安全范围内。

d.电气设备无过载、短路等异常现象。

e.安全防护装置齐全，功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音或泄漏，可能存在机械故障或管道问题。

b.仪表读数波动较大，可能与传感器故障或参数设置不当有关。

c.设备温度、压力、流量等参数超出安全范围，可能存在安全隐患。

d.电气设备出现过载、短路、跳闸等异常现象，需立即检查。

e.安全防护装置失效或损坏，可能导致安全事故。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、裂纹或泄漏。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，是否存在异常噪音。

c.仪表监测：利用温度计、压力表、