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厂房柱子加固施工方案

一、工程概况

（1）项目基本信息

某化工生产厂房位于XX市经济技术开发区，建成于2010年，建筑面积22000㎡，主体结构为门式刚架-钢筋混凝土排架混合结构，主要用于化工原料储存及生产加工。厂房柱网尺寸为8m×12m，柱子采用钢筋混凝土矩形截面，截面尺寸700mm×900mm，混凝土强度等级原设计为C35，基础为桩-承台基础。因生产工艺调整，部分区域设备荷载由原设计的20kN/㎡增加至35kN/㎡，同时厂房使用年限已达13年，柱子出现不同程度的老化及损伤，需进行专项加固以确保结构安全。

（2）厂房结构现状

厂房主体结构为单层双跨排架结构，屋盖为大型预应力混凝土屋面板，配备20t及10t桥式起重机各2台。现场检测发现：柱子混凝土碳化深度为20-35mm，局部区域保护层因化学腐蚀剥落，剥落面积占比5%-8%；柱子主筋存在锈蚀现象，锈蚀率约为8%-15%，箍筋锈蚀断裂数量占比10%-20%；部分柱子根部及中部存在水平裂缝，裂缝宽度0.3-0.8mm，最大长度1200mm；柱子混凝土强度回弹法检测值为28-32MPa，低于原设计C35强度要求；柱子垂直度偏差最大为22mm，超过《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-2015）允许值（H/1000且≤30mm）。

（3）柱子加固原因及目标

加固原因：一是荷载增加导致柱子受力超出原设计极限，需提升承载力以适应新工艺要求；二是化学环境腐蚀及长期荷载作用造成材料性能退化，钢筋锈蚀、混凝土碳化降低了柱子耐久性；三是裂缝及变形问题影响结构整体稳定性，存在安全隐患。

加固目标：通过加固施工，使柱子轴向承载力提升40%，抗弯承载力提升35%；控制裂缝宽度≤0.2mm，修复钢筋锈蚀并阻止继续锈蚀；校正柱子垂直度偏差至≤15mm；确保加固后柱子满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）及《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2019）要求，实现厂房后续安全使用年限不少于20年。

二、加固方案设计

2.1加固设计依据

2.1.1规范标准依据

本加固设计严格遵循现行国家及行业规范，主要包括《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2019）、《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-2015）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。上述规范为加固方法的选取、承载力计算、构造措施及施工质量控制提供了法定依据，确保加固后的结构安全性与耐久性满足长期使用要求。

2.1.2原结构检测数据依据

设计以第一章所述结构检测报告为基础，重点参考以下数据：柱子混凝土强度回弹值28-32MPa（低于原设计C35），碳化深度20-35mm，主筋锈蚀率8%-15%，箍筋锈蚀断裂数量占比10%-20%，裂缝宽度0.3-0.8mm，垂直度偏差最大22mm。这些数据直接反映了柱子的损伤程度与承载能力退化情况，为加固设计提供了量化依据，确保加固措施针对性强、经济合理。

2.1.3设计荷载取值依据

根据生产工艺调整需求，加固后区域设备荷载由20kN/㎡提升至35kN/㎡，同时考虑起重机运行时的动力系数1.15及风荷载0.5kN/㎡。荷载组合遵循《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）要求，分别进行承载能力极限状态（基本组合）和正常使用极限状态（标准组合）计算，确保加固后柱子能承受新增荷载并控制变形与裂缝发展。

2.2加固方法选择

2.2.1加固方法比选

针对柱子承载力不足、钢筋锈蚀、裂缝及垂直度偏差等问题，对三种主流加固方法进行比选：

（1）增大截面法：通过在原柱外侧浇筑混凝土增大截面，配筋提升承载力，优点是刚度提高显著、耐久性好，缺点是施工湿作业多、截面尺寸增加影响建筑净空；

（2）外包钢法：采用角钢包裹柱四角，缀板连接，优点是施工快速、截面增加小，缺点是钢材用量大、需长期防腐维护；

（3）粘贴纤维复合材料法：采用碳纤维布包裹柱身，优点是自重轻、施工便捷，缺点是承载力提升有限、耐火性差。

2.2.2最终加固方案确定

综合比选后，采用“增大截面法+阻锈处理+裂缝修补+纠偏”的组合方案：

（1）对承载力不足的柱子采用增大截面法，新增截面尺寸100mm（长边）×80mm（短边），配HRB400级纵向钢筋8Φ16，箍筋Φ8@100；

（2）对锈蚀钢筋采用阻锈剂处理，并采用低粘度灌浆材料修补裂缝；

（3）对垂直度偏差大于15mm的柱子采用顶升纠偏法，调整至允许偏差范围内。该方案兼顾承载力提升、耐久性改善与施工可行性，同时控制加固后柱截面尺寸对生产工艺的影响。

2.3加固设计计算

2.3.1承载力计算

（1）轴心受压承载力：原柱截面尺寸700mm×900mm，混凝土强度取30MPa，