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厂房拆除施工技术要点

一、厂房拆除工程概述

（一）厂房拆除工程的特点与分类

厂房拆除工程具有显著的技术复杂性与安全风险性，其特点主要体现在结构形式多样、危险源集中、环境制约因素多及施工精度要求高。工业厂房常见结构形式包括钢结构、钢筋混凝土结构、砖混结构及混合结构，不同结构形式构件连接方式、材料特性差异较大，需采用针对性拆除技术；厂房内部常遗留生产设备、原料及半成品，部分物质具有易燃、易爆、有毒特性，需提前辨识并制定专项处理方案；拆除作业多位于既有厂区或城市建成区，周边可能存在居民区、交通干道、地下管线等敏感设施，需严格控制施工振动、粉尘及噪音影响；部分厂房因改造需求需保留局部结构，对拆除边界控制、构件完整性保护提出更高技术要求。按结构形式可分为钢结构厂房拆除（含门式刚架、排架结构）、混凝土结构厂房拆除（含框架、剪力墙结构）、砖混结构厂房拆除；按拆除方式可分为机械拆除法（液压破碎、起重机吊拆）、人工拆除法（风镐、钎凿）、爆破拆除法（控制爆破、静态破碎）；按拆除范围可分为整体拆除工程、局部拆除工程及改造性拆除工程。

（二）技术标准与规范依据

厂房拆除施工技术需严格遵循国家及行业现行标准规范，确保施工过程安全可控、质量达标。核心标准包括《建筑施工安全技术统一标准》（GB50870-2013），明确拆除工程安全技术管理基本要求；《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2016），规定拆除施工流程、安全防护措施及作业人员安全要求；《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011），针对拆除现场火灾预防及应急处置；《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）及《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012），分别规范混凝土、钢结构构件拆除的技术参数；《爆破安全规程》（GB6722-2014），适用于爆破拆除工程的设计与施工控制；此外，地方性法规及项目专项方案需作为补充依据，形成“国家-行业-地方-项目”四级技术标准体系，为施工技术选择、工序控制、质量验收提供法定支撑。

（三）施工技术管理的总体要求

厂房拆除施工技术管理需贯穿“事前策划-事中控制-事后总结”全过程，以技术保障安全、以效率支撑进度。事前策划阶段需完成现场勘查，掌握厂房结构图纸、周边环境资料、危险源分布，编制专项施工组织设计，明确拆除顺序、技术参数、应急预案；组织技术交底，确保施工人员掌握工艺要点、安全规范及质量标准。事中控制阶段需建立工序衔接机制，遵循“自上而下、逐层拆除”原则，先拆非承重构件后拆承重构件，先拆上部结构后拆下部结构；实施动态技术监测，对关键部位（如承重柱、大跨度梁）拆除过程进行变形观测、应力监测，及时调整施工参数；强化技术资料管理，做好施工日志、隐蔽工程记录、检测报告等资料的同步收集与归档。事后总结阶段需对施工技术方案执行情况、技术创新点、存在问题进行复盘，形成技术总结报告，为同类工程提供经验借鉴。

二、拆除前准备与技术评估

（一）现场勘查与资料收集

1.结构图纸分析

技术人员需全面梳理厂房原始设计图纸，包括结构平面图、立面图、剖面图及节点详图，重点标注承重构件位置、连接方式及材料强度。对于无完整图纸的老旧厂房，需通过现场测绘补充关键参数，如梁柱截面尺寸、基础埋深等。混凝土结构需重点核查配筋情况，钢结构需识别高强螺栓焊接节点及材质等级，确保拆除方案与实际结构特性匹配。

2.周边环境调研

采用无人机航拍结合人工踏勘的方式，记录厂房周边50米范围内的敏感目标分布情况。包括居民区、学校、医院等人口密集场所，以及高压线、燃气管道、地下管线等危险设施。测量拆除作业点与周边环境的直线距离，评估振动、噪音、粉尘可能影响的范围，为后续防护措施提供数据支撑。

3.危险源识别

组织专业团队对厂房内部及附属设施进行系统性风险排查。重点关注遗留的化学容器、易燃易爆物、辐射源等危险品，记录其位置、数量及危害特性。同时检查建筑内部是否存在悬吊物、不稳定墙体等物理隐患，对锈蚀严重的钢结构节点、老化的混凝土构件进行标记，作为重点监控对象。

（二）拆除方案设计

1.技术路线选择

根据厂房结构类型及拆除要求，科学确定施工方法。钢结构厂房优先采用液压破碎锤配合汽车吊的机械拆除工艺，对跨度超过15米的桁架需分段切割吊装；混凝土框架结构宜选择静力破碎与机械破碎相结合的方式，避免爆破振动对周边环境的影响；砖混结构可人工拆除为主，辅以小型机械辅助，保留砖墙的完整性用于回收利用。

2.施工顺序规划

遵循“自上而下、逐层拆除”的基本原则，制定详细的拆除流程。先拆除屋面系统及轻型围护结构，再依次拆除楼层非承重墙体、楼板，最后处理承重柱及基础。对于存在改造需求的保留区域，需设置临时支撑体系，明确切割位置及防护措施，确保保留结构稳定性。大型设备拆除需制定专项吊装方案，明