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厂房烟囱爬梯安装施工方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

本方案编制以国家现行法律法规、技术标准及工程相关文件为依据，主要包括：《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》；《烟囱工程施工及验收标准》GB50078-2019；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020；《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012；工程设计图纸、设计说明及设备技术文件；工程地质勘察报告、施工合同及施工组织设计；现场踏勘资料及周边环境调研数据。

1.2工程概况

1.2.1项目基本信息

项目名称为XX厂房附属烟囱爬梯安装工程，建设地点位于XX工业园区内，建设单位为XX有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司。烟囱为钢筋混凝土结构，总高度45m，±0.000m绝对标高为12.500m，烟囱出口内径2.0m，壁厚250mm（底部）至180mm（顶部）。

1.2.2爬梯设计参数

爬梯设计为钢制依附式结构，采用Q235B钢材，总重约1.2t，沿烟囱外壁螺旋布置，共设置30个踏步平台，踏步间距300mm，平台间距3.0m，爬梯宽度600mm，两侧设置高度1.1m的防护栏杆，栏杆立杆间距1.0m，横杆间距0.5m。爬梯与烟囱连接采用M16化学锚栓，锚固深度120mm，每节爬梯设置4个固定点，节点处采用焊接连接，焊缝质量等级为二级。

1.2.3施工环境特点

施工场地为厂区内预留空地，地势平坦，周边10m范围内无高压线及建筑物，但临近厂区主干道，需做好交通疏导；场地地质为粉质黏土，地基承载力特征值150kPa，满足施工机械作业要求；当地年平均气温15.6℃，极端最高气温38.5℃，极端最低气温-5.2℃，施工期间为春季（3-5月），多东南风，平均风力3-4级，最大风力6级，需重点防范高空风荷载影响；烟囱表面已清理干净，无油污、浮浆，符合安装条件。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与设计交底

组织建设单位、设计单位、监理单位及施工单位技术人员对烟囱爬梯设计图纸进行联合会审，重点核对爬梯布置位置、节点连接方式、锚固参数与烟囱结构的匹配性，确保爬梯荷载（自重及检修荷载）不超过烟囱设计允许值。针对图纸中未明确的细节，如爬梯与烟囱预埋件的连接偏差处理、避雷接地引下线的预留位置等，形成书面答疑纪要，作为施工依据。设计单位需向施工方进行专项技术交底，明确爬梯安装的关键技术要求、质量标准及验收规范，确保施工人员准确理解设计意图。

2.1.2施工方案细化与交底

基于本方案及现场条件，编制爬梯安装分项工程施工技术交底文件，细化至每个作业环节，包括测量放线、锚栓钻孔、构件吊装、焊接连接、防腐处理等工序的具体操作方法、质量检查点及安全注意事项。采用分级交底模式，由项目技术负责人向施工管理人员交底，施工管理人员向作业班组交底，确保交底覆盖所有施工人员，交底内容需记录存档，交底人员与被交底人员双方签字确认。

2.1.3测量放线与基准设定

依据烟囱中心坐标及爬梯设计角度，使用全站仪在烟囱外壁放出爬梯安装的纵向基准线（每10m标高设置一个控制点）及横向分格线（对应踏步平台位置）。采用激光铅垂仪复核烟囱垂直度，确保爬梯安装基准与烟囱中心线的偏差不大于5mm。在±0.000m标高及爬梯起始位置设置水平基准点，用水准仪逐层传递标高，控制踏步平台的水平度偏差不超过3mm。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与验收

爬梯结构材料选用Q235B级钢材，进场时需提供材质证明书、质量合格证及第三方复试报告，复试内容需涵盖屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能等指标，符合《碳素结构钢》GB/T700-2006标准要求。锚栓采用M16化学锚栓，其性能等级不低于8.8级，需提供锚固抗拉强度、抗震性能等检测报告，且在施工前进行现场拉拔试验，确保锚固力设计值不小于1.5倍计算荷载。焊材选用E4303型焊条，需烘干处理（烘干温度150℃，恒温2h），防止受潮影响焊接质量。

2.2.2构件预制与运输

爬梯梯段、踏步平台、防护栏杆等构件在工厂按图纸尺寸预制，预制时严格控制构件尺寸偏差（如梯段长度偏差±2mm，平台对角线偏差≤3mm），并对焊接接头进行100%外观检查及超声波探伤，确保焊缝质量达到二级标准。构件运输过程中采用专用支架固定，防止变形或磕碰，运输至现场后分类堆放于平整场地，下方垫设方木，避免与地面直接接触。

2.2.3施工机具配置

根据爬梯安装高度及重量配置起重设备：选用25t汽车吊作为主吊设备，其起重臂长度需满足烟囱顶部作业半径要求，吊装前需进行荷载试验。辅助机具包括电焊机（BX3-500型，2台）、角磨机（5台）、扭矩扳手（0-300N·m，