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厂房深井降水施工方案

一、工程概况及降水必要性

（一）工程概况

本工程为XX工业厂房建设项目，位于XX市XX工业园区内，总建筑面积约5.2万平方米，主体为单层钢结构厂房，局部三层辅助办公区，建筑高度23.5米。厂房基础采用独立承台基础，基底标高-8.3米，局部设备基础区域开挖深度达-12.6米。场地原始地貌为冲积平原，地势平坦，周边存在已建建筑物及地下管线，距离基坑边线最近处约6.0米，对基坑变形控制要求较高。

（二）场地水文地质条件

场地地下水类型主要为孔隙潜水，赋存于第四系全新统冲洪积粉土、砂土层中，含水层厚度约15.2米，渗透系数为1.5×10?2cm/s。勘察期间测得稳定水位埋深2.1-3.5米，年变幅1.8-2.5米，地下水位受季节性降水及周边河流补给影响显著。场地土层自上而下依次为：①杂填土（厚度1.2-2.5米）；②粉土（厚度3.8-5.2米，渗透系数1.2×10?3cm/s）；③细砂（厚度8.5-10.3米，渗透系数1.8×10?2cm/s）；④卵石层（厚度未揭穿，渗透系数3.2×10?2cm/s）。

（三）降水必要性分析

1.基坑开挖影响：基坑开挖深度已进入含水层，若不降水，地下水将渗入基坑，导致坑底软化、边坡失稳，开挖机械无法作业，且可能引发流砂、管涌等地质灾害。

2.周边环境保护：场地周边存在既有厂房及地下管线，降水引起的地下水位下降可能导致土体固结沉降，对邻近建筑物及管线造成不利影响，需通过降水控制沉降变形。

3.主体结构施工要求：厂房独立承台及设备基础对地基承载力要求较高，地下水浸泡会降低地基土承载力，降水可有效保证基底土层处于天然密实状态，满足结构施工及后期使用要求。

4.工期与成本控制：通过系统化降水施工，可避免因地下水问题导致的工期延误及重复施工，降低综合工程成本，确保项目按期交付。

二、降水方案设计

2.1降水目标与原则

2.1.1降水目标设定

降水方案的核心目标是确保基坑开挖期间地下水位稳定降至基底标高以下至少1米，以避免坑底积水导致的土体软化、边坡失稳及流砂管涌风险。针对本工程基坑开挖深度-8.3米至-12.6米的实际情况，降水需覆盖整个厂房区域，包括独立承台基础和设备基础区。具体目标包括：将地下水位从初始埋深2.1-3.5米降至-9.3米至-13.6米，保证开挖面干燥；控制水位降深速率，避免周边建筑不均匀沉降；确保降水系统持续运行，满足主体结构施工周期要求。目标设定基于工程水文地质条件，如含水层厚度15.2米和渗透系数1.5×10?2cm/s，通过数值模拟验证可行性。

2.1.2设计原则概述

降水方案设计遵循安全可靠、经济高效、环保可持续的原则。安全可靠原则要求系统具备冗余能力，如备用水泵和应急电源，确保在设备故障时仍能维持降水效果。经济高效原则强调优化井点布局和设备选型，降低能耗与维护成本，避免过度设计。环保可持续原则注重减少对周边环境影响，如控制降水引起的地面沉降，并通过回灌措施保护地下水资源。设计过程中，需结合场地限制，如基坑边线6米外的既有建筑物和地下管线，采用模块化设计便于调整。原则实施时，需平衡技术可行性与项目预算，确保方案符合国家规范如《建筑基坑支护技术规程》。

2.2降水方法选择

2.2.1常用降水方法比较

降水方法选择需对比不同技术的适用性。深井降水适用于大深度、高渗透系数地层，如本工程细砂层（渗透系数1.8×10?2cm/s），通过深井抽取地下水实现快速降深。轻型井点适合浅层降水，但深度限制在6米内，无法满足-12.6米开挖需求。喷射井点效率较高，但能耗大且维护复杂，成本较高。管井降水介于两者之间，但井径小，易堵塞。比较显示，深井降水在降深能力、施工便捷性和长期运行稳定性上优势明显，尤其适合本工程含水层厚度大、水位变幅高的条件。

2.2.2本工程适用方法

基于比较分析，本工程采用深井降水作为主要方法。该方法通过布置直径300-500毫米的深井，使用潜水泵直接抽取地下水，可覆盖-12.6米深度。选择依据包括：场地渗透系数1.5×10?2cm/s支持高效抽水；井深15-20米可穿透含水层至卵石层；系统可独立运行，减少对周边干扰。辅助措施包括在基坑边缘设置观测井，实时监测水位变化。方法实施时，需结合设备基础区局部加深需求，调整井点密度，确保整体降水均匀性。

2.3井点布置设计

2.3.1井点间距确定

井点间距直接影响降水效果和成本。本工程井点间距计算基于含水层渗透系数和降水半径公式，间距设定为12米。间距选择考虑基坑形状为矩形，长宽比约1.5:1，确保均匀覆盖。在设备基础区，间距加密至8米以应对局部高渗透性。间距设计需避免井点过密导致干扰，或过疏形成降水盲区。通过