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装卸管理程序
1.0目标
规范装卸工作业要求,确保人员和货物安全。
2.0范围
仓库装卸工
4.0职责
4.1项目主管负责制订操作要求,落实实施
4.2安全主管负责培训,日常抽查,对违规操作行为进行阻止、处理
4.3理货员负责分配工作任务,指导和监督作业,实施考评
4.4装卸工负责按规范行为和操作要求进行装卸等作业
5.0工作程序
5.1基础要求
应依据工人技术、经验、体力及其特殊生理情况,调配工人和分配其工作。
装卸作业人员必需进行合格培训考评,合格后方可上岗。
作业现场应统一指挥,装卸作业人员和机具操作人员,应严格遵守劳动纪律,服从指挥,非装卸作业人员不准在作业现场逗留。
装卸作业应根据要求穿戴好对应劳动防护用具(安全帽、安全带、防护口罩、手套等),文明作业,严禁奔跑。
开始作业前必需由作业人员检验使用机具、隶属用具和支架是否良好,安装是否牢靠,将作业地点障碍物移开。
5.2装卸工入库资格要求
(1)严格遵守中海油乐金工厂各项规章及HSE安全管理制度。
(2)必需服从仓库管理人员指挥和工厂管理人员监督。
(3)严禁携带任何和工作无关东西入库。
(4)非当班人员未经仓库管理人员同意严禁入库。
(5)着统一工作服,不准穿拖鞋入库作业、上班时间不准赤膊。
(6)作业区内严禁抽烟、吃东西、乱扔纸屑,上班时间不得饮酒。
(7)不得坚守自盗,一旦发觉,处十倍赔偿,并取消服务资格。
5.3装卸作业要求
(1)作业前必需了解所要装卸、搬运货物品种规格、数量、外包装、特殊装卸要求,准备必需操作机械和工具。
(2)卸货作业时,应小心开启车门,先慢慢打开一边,预防门后货物向外倾斜而产生坍毁现象,当无异样时才慢慢打开另一边。
(3)操作中应维护货物、珍惜包装,卸货搬运前应仔细阅读外包装上运输、搬运、储存标志和说明表示商品性质特点方面注意事项,如防湿、防热、防冻、避光等或指示操作要求。搬运时遵照其要求操作,严禁野蛮作业、丢、甩、拖拉货物而造成货物损坏或货物外包装损坏和污染.(见下图:常见包装储运图示标志)
(4)装车时,应将重货物放在车厢下面,轻货放在上面,使整车货物重心尽可能降低,货柜门处尽可能少放货物。不堆高货物,以防货物挤到门口造成开门后货物坍毁。货物也尽可能放平排列,在货物间隙处可放入填塞物以预防运输过程中货物相互挤压、磨擦产生外包装变形及损坏。
(5)装车或仓库装卸时应将货物外箱运输标志和装卸标志向外,以引发其它工作人员注意和小心。装车、卸车完成后,应轻关车门,预防车门碰撞车内货物。
(6)装卸过程中,有责任主动主动发觉问题并立即汇报收发货仓库管理人员。
(7)堆放时选择清洁叉板,如不清洁必需立即清洁后方可堆垛。
(8)小心轻放,严禁野蛮作业。
5.4配合仓管员做好在库养护工作要求
(1)装车前检验车辆清洁卫生,有没有异味,有没有防护方法,发觉异常情况立即汇报仓库管理人员。
(2)根据仓库管理人员装卸次序和指令作业。
(3)装车货物做到周全、稳固、小心轻放、大不压小、重不压轻、合理堆放。
(4)装车完成,清理装卸作业范围内杂物。
(5)坚持做到装卸区每日一小扫、每七天一中扫、每个月一大扫。
(6)清洁工具使用前必需是洁净。
(7)清洁时要预防溅湿货物,地面和货物上要确保没有积水或积尘。
(8)清洁后清洁工具立即清洗洁净、晾干,垃圾倒在指定地方。
(9)全部装卸工具在使用前必需检验,正常合乎安全使用要求方能使用。
(10)装卸工具使用后应摆放整齐,并存放在指定地点。
(11)全部工具必需定时检验、维护。
(12)使用工具时要珍惜,严禁野蛮操作。
(13)因个人违规操作造成工具损坏,应负责赔偿。
5.5货物堆码
(1)堆码标准:货物堆码要科学、标准、符合安全第一,装卸方便,节省空间标准。
(2)堆码“12字方针”
方针
要求
关键点
合理
统一码放方法
堆码方法应依据车厢尺寸预先设计,单行横竖有序,行间错落有致,行行相扣,
牢靠
堆码稳固、不偏不倚、不歪不倒
根据安全操作标准使堆货作业正确,货垛稳固,预防货垛坍毁及其它伤人事故,对危险货垛要立即翻桩。
定量
每层同量
每层数量相同,行数、层数以外包装上指示或车厢容积、载重量预先计算;怕压、软包装、外包装质量差商品货垛高度应合适控制。
整齐
整齐、统一层数
堆码货物层次应分明、统一单位货物堆高层数。
节省
一次堆码成型,节省人力消耗
依据车厢尺寸统一设计,车厢不空留或少空留空间;堆码循序进行,一次成型,避免翻桩。
方便
卸货、清点
堆码货物应标识向外,便于清点。
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