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喷锚施工技术交底
工程名称
XXXXXXXXX
交底单位
XXXXX
交底地点
现场
交底对象
现场管理人员、施工班组
交底时间名称
一、施工准备
1.检验喷锚各项设备运转是否正常,各项电器设备是否安全可靠。各项原材料进厂取样送检合格后方可投入使用。
2.边坡采取人工配合挖掘机刷坡,清除边坡上表面浮土和松石,使边坡及坡顶大致平整。
3、材料方面:首先对水泥、砂、石、水等质量进行检验合格;砂、石应过筛并应事先冲洗洁净,砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率通常要设置防水棚,干燥砂子应该撒水。
4、机械及管路方面:喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前,全部应检修完好,管路及接头要保持良好,要求风管不漏风,水管不漏水。
5、开挖出基坑面应清理出围护桩面砼,桩间网喷厚度作好标志,预防喷砼侵入主体。
6、喷射砼边界放样方法:在冠梁及挡墙施工时在冠梁或挡墙上标注尺寸线,以用来挂重锤球测定喷射砼边界线。
二、坡面挂网
1.依据设计要求土钉按2m间距部署,孔深许可偏差±50mm、孔距许可偏差±100mm、成孔倾角许可偏差±5%。
2、在布设钢筋网前,必需初喷一层砼再铺设钢筋网,钢筋网使用铆钉打入桩体或直接和桩体内主筋焊接,连接成整体;
3、钢筋网保护层厚度不应小于3cm,在喷射前钢筋必需进行清除污锈。
4.钢丝网密贴坡面,使用U型钢筋固定牢靠,钢丝网搭接宽度大于10cm。
三、喷射混凝土
1.喷射工艺
干喷砼是将集料、水泥按设计百分比拌和均匀,用干式喷射机压送拌和好混合料到喷头处,再在喷头上添加水后喷出,其工艺步骤图3.1所表示。
细集料粗集料水泥外加剂搅拌机干式喷射机
细集料
粗集料
水泥
外加剂
搅拌机
干式
喷射机
水
压缩空气
喷头头
图3.1网喷混凝土施工工艺步骤
2.喷射砼原料及砼搅拌
2.1原材料要求:
编号
材料
技术性通常要求
1
水泥
优先使用一般硅酸水泥,标号为42.5
2
细骨料
中粗砂,细度模数≥2.5,含水率5%~7%
3
粗骨料
卵石或碎石、粒径≤15mm
4
水
饮用水
2.2.水灰比宜为:0.42~0.45,含砂率宜控制在50%~60%,外加剂添加量应经过试验室确定。其配分比一经测试确定,不能随意更改。
3.喷射砼作业
3.1.喷射工作要严格控制水灰比,使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。
3.2.喷锚作业前,对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路进行全方面检验及试运行。在未上砼拌和料之前,先开高压风及高压水,如喷嘴风压正常,喷出来水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足(适宜风压通常为0.1~0.15MPa),可能是出料口堵塞;如喷嘴不出风,可能是输料管堵塞。这些事故全部应立即排除,然后再开电动机。优异行空转,待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。
3.3.喷射作业开始时,先送风,后开机,再给料;结束时,应先待料喷完后,再关风。
3.4.喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上,先喷钢筋网和围护桩间隙部分,后喷钢筋网间部分。第一层喷射厚度为3cm,第二层应在第一层凝固后或间隔一小时后喷射,厚度为3cm。喷射路线应自下而上,呈“S”形运动;喷射时,喷头作连续不停圆周运动,并形成螺旋状前进,后一圈压前一圈三分之一。
3.5.喷射作业时,喷头距受喷面距离宜为0.6~1.2m,喷射机要求风压为0.3~0.5Mpa。
3.6.有条件时,宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业;条件不许可,需采取人工撑握喷头时,应由两人共同操作喷头。
3.7.喷头和受喷面保持垂直,如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时,可将喷头稍微偏斜10°~20°,并应减小喷头至受喷面距离,确保钢筋网片保护层厚度大于3cm。
3.8.喷射混凝土详见图2-4喷射混凝土施工工艺示意图
图2-4喷射混凝土施工工艺示意图
3.9.对砂层地段进行喷射作业时,应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网,并用钢筋沿环向压紧后再喷射。
3.10.对有水地段进行喷射时,先从远离渗漏水处开始,逐步向渗漏处迫近,将散水集中,安设导管或盲沟引流,排到集水坑,再向渗漏处迫近喷射。
4.施工关键点及注意事项
4.1.喷射混凝土终凝后2小时内,应依据气候条件进行喷水养护,连续养护3天以上。
4.2.喷射砼作业在满足《喷射混凝土加固技术规程》相关要求基础上,遵守以下几点:
①喷射砼必需用喷射充填密实,桩间不得存在浮土,确保厚度和强度。
②喷射砼分层喷射时,后一层喷射在前一层砼终凝后进行,若终凝后1h以上再次喷射砼时,受喷面应用风、水清洗。
③试验室负责优选喷射砼配合比和现场控制,喷射施工前优异行试喷,试喷合格后再投入喷射施工。
④每次喷砼完成后,即时检验厚度,若厚度不够需进行补喷达成设计厚度。
⑤果断严禁将回弹料做为喷射料使用。
⑥喷射砼回弹率,边墙不应大于15%。
⑦果断实施“
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