二级减速器优秀课程设计项目新版说明书.docVIP

1设计任务书

1.1设计数据及要求

表1-1设计数据

序号

F(N)

D(mm)

V(m/s)

年产量

工作环境

载荷特征

最短工作年限

传动

方案

7

1920

265

0.82

大批

车间

平稳冲击

十年二班

图1-1

1.2传动装置简图

图1-1传动方案简图

1.3设计需完成工作量

（1）减速器装配图1张(A1)

（2）零件工作图1张（减速器箱盖、减速器箱座-A2）；2张（输出轴-A3；输出轴齿轮-A3）

（3）设计说明书1份（A4纸）

2传动方案分析

一个好传动方案，除了首先应满足机器功效要求外，还应该工作可靠、结构简单、尺寸紧凑、传动效率高、成本低廉和使用维护方便。要完全满足这些要求是困难。在确定传动方案和对多个方案进行比较时，应依据机器具体情况综合考虑，选择能确保关键要求较合理传动方案。

现以《课程设计》P3图2-1所表示带式输送机四种传动方案为例进行分析。方案制造成本低，但宽度尺寸大，带寿命短，而且不宜在恶劣环境中工

作。方案结构紧凑，环境适应性好，但传动效率低，不适于连续长久工作，且制造成本高。方案工作可靠、传动效率高、维护方便、环境适应性好，但宽度较大。方案含有方案优点，而且尺寸较小，但制造成本较高。

上诉四种方案各有特点，应该依据带式输送机具体工作条件和要求选定。若该设备是在通常环境中连续工作，对结构尺寸也无尤其要求，则方案均为可选方案。对于方案若将电动机部署在减速器另一侧，其宽度尺寸得以缩小。故选方案，并将其电动机部署在减速器另一侧。

3电动机选择

3.1电动机类型和结构型式

工业上通常见三相交流电动机，无特殊要求通常选择三相交流异步电动机。最常见电动机是Y系列笼型三相异步交流电动机。其效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、价格低，适适用于不易燃、不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求场所。此处依据用途选择Y系列三相异步电动机

3.2选择电动机容量

3.2.1工作机所需功率

卷筒3轴所需功率：

==

卷筒轴转速：

3.2.2电动机输出功率

考虑传动装置功率耗损，电动机输出功率为

传动装置总效率：

取

所以

所以

3.2.3确定电动机额定功率

依据计算出功率可选定电动机额定功率。应使等于或稍大于。

查《机械设计课程设计》表20-1得

3.3选择电动机转速

由《机械设计课程设计》表2-1圆柱齿轮传动单级传动比为，故圆柱齿轮传动二级传动比为，所以电动机转速可选范围为

3.4电动机技术数据

符合上述要求同时转速有750r/min,1500r/min和3000r/min,其中减速器以1500和1000r/min优先，所以现以这两种方案进行比较。由《机械设计课程设计》第二十章相关资料查得电动机数据及计算出总传动比列于表3-1：

表3-1电动机技术数据

方案

电动机型号

额定功率

kW

电动机转速

r/min

电动机质量

kg

总传动比

同转

满转

总传动比

高速级

低速级

1

Y100L1-4

2.2

1500

1420

34

24

6

4

2

Y112M-6

2.2

1000

940

45

16

4.5

3.5

表3-1中，方案1和方案2相比较，综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量及总传动比，为使传动装置结构紧凑，兼顾考虑电动机重量和价格，选择方案2，即所选电动机型号为Y112M-6。

4传动装置运动和动力参数计算

4.1传动装置总传动比计算

4.2传动装置各级传动比分配

减速器传动比为16,对于两级卧式展开式圆柱齿轮减速器，计算得两级圆柱齿轮减速器高速级传动比，低速级传动比。

4.3传动装置运动和动力参数计算

4.3.1电动机轴运动和动力参数计算

4.3.2高速轴运动和动力参数计算

4.3.3中间轴运动和动力参数计算

4.3.4低速轴运动和动力参数计算

5传动件设计计算

5.1高速级齿轮传动设计计算

5.1.1选择材料、热处理方法和公差等级

1）按以上传动方案，选择斜齿圆柱齿轮传动。

2）运输机为通常工作，速度不高，故选择8级精度（GB10095-88）。

3)材料选择。考虑到制造方便及小齿轮轻易磨损并兼顾到经济性，圆柱齿轮大、小齿轮材料均用45钢，小齿轮调质处理，大齿轮正火处理。由《机械设计》书表10-1得齿面硬度HBS1=217-255,HBS2=162-217,平均硬度硬度分别为236HBS,190HBS，二者材料硬度差为46HBS。

4）选小齿轮齿数，大齿轮齿数为，取。

5）选择螺旋角。初选螺旋角。

5.1.2按齿面接触强度设计

由设计公式进行试算，即

（5-1）

确定公式内各计算数值

试选载荷系数

2)由以上计算得小齿轮转矩

3)查表及其图选择齿宽系数，材料弹性影响系数，按