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固体化妆品制造工工艺操作规程

文件名称：固体化妆品制造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体化妆品制造过程中，涉及原料处理、调配、成型、包装等各工序的操作人员。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程安全、卫生、高效。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的清理与维护，旨在保障操作人员人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员需穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于工作服、口罩、护目镜、手套、帽子等。对于特定工序，如涉及有害物质或高风险操作，还需佩戴防尘面具、防护服等。

2.设备检查：在操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备运行正常，无故障。具体包括：

-检查设备外观是否有破损、磨损或异常；

-检查设备各部件连接是否牢固；

-检查设备是否处于清洁状态，避免交叉污染；

-进行必要的设备试运行，确保其性能符合生产要求。

3.环境检查：操作前应对生产环境进行检查，确保符合以下条件：

-生产区域清洁，无杂物；

-空气流通，无异味；

-温湿度控制符合产品要求；

-防尘、防潮、防腐蚀设施完好。

4.原料准备：操作前需确认原料的合格证明，检查原料外观、色泽、气味等是否符合标准。对于易燃、易爆、有毒有害的原料，应采取密封、隔离等措施，并确保储存条件符合规定。

5.工艺参数设置：根据产品配方和生产工艺，准确设置设备参数，如温度、压力、转速等，确保生产过程稳定、可靠。

6.清洁与消毒：操作前应对操作区域、设备、工具等进行清洁和消毒，防止交叉污染。特别是与人体直接接触的产品，如口红、唇膏等，更需严格执行清洁消毒程序。

7.文档查阅：操作前应查阅相关工艺文件、操作规程，了解生产过程中的注意事项和异常处理方法。

8.检查应急设备：确保消防器材、急救箱等应急设备齐全、有效，并位于易于取用的位置。

9.人员培训：新员工或调岗员工需接受岗位操作培训，熟悉操作规程和安全注意事项，经考核合格后方可上岗。

10.安全沟通：操作前与相关人员沟通，确保生产计划、设备状态、物料准备等信息畅通，避免操作失误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-清洁操作区域，确保无尘、无污渍；

-检查设备状态，确保正常运行；

-根据工艺参数，设置设备；

-投入合格原料，遵循先投入低风险原料后投入高风险原料的原则；

-启动设备，开始生产；

-定期检查设备运行情况，确保稳定；

-监控生产过程，及时调整工艺参数；

-成品检查，确保产品质量；

-停机清理设备，准备下一批次生产。

2.作业方式：

-使用设备时，遵循设备操作手册的指导；

-操作人员需站在设备安全操作线外，避免设备启动时造成伤害；

-使用手套、口罩等个人防护用品，防止原料污染；

-在进行高风险操作时，如原料转移、高温处理等，需两人同时作业，确保安全；

-严禁操作人员站在输送带或移动设备上；

-操作过程中，保持专注，避免分心。

3.异常处置：

-发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员；

-发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案；

-发现原料不合格、产品质量异常，立即停止生产，报告相关部门；

-操作过程中，如感觉不适，立即停止操作，寻求医疗帮助；

-任何异常情况，需记录在案，分析原因，采取预防措施。

4.检查与记录：

-每一道工序完成后，进行产品质量检查，记录检查结果；

-每日生产结束后，记录设备运行数据、原料使用情况等；

-定期对生产过程进行质量审核，确保生产合规。

5.结束工作：

-停止生产后，对设备进行彻底清洁，确保无残留物；

-收集并处理生产过程中产生的废弃物，遵守环保规定；

-关闭所有设备，确保生产环境安全；

-填写生产记录，整理生产资料。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-噪音在正常范围内，无异常响声；

-温度控制稳定，无过热或过冷现象；

-设备各部件运行顺畅，无卡滞或阻滞；

-润滑系统正常，无漏油、油量不足；

-安全防护装置完整，无损坏；

-电气系统工作正常，无短路、漏电；

-生产线各环节协调一致，无异常速度差异。

2.异常现象识别：

-设备运行中突然出现剧烈振动或噪音增加；

-温度异常升高或降低，超出正常工作范围；

-设备部件出现卡滞、阻滞或损坏；

-润滑系统出现漏油或油量不足；

-安全防护装置失效或损坏；

-电气系统出现短路、漏电等故障；

-生产线出现速度不一致、跳停等异常情况。

3.状态监测方法