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苯乙烯装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：苯乙烯装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于苯乙烯装置操作工岗位，旨在确保操作工在苯乙烯生产过程中的职业健康安全，预防职业危害，提高操作技能和应急处置能力。通过规范操作程序，确保苯乙烯装置的稳定运行，保护操作工的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳动防护用品，确保身体部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对苯乙烯装置相关设备进行检查，包括但不限于泵、阀门、管道、储罐、加热器等，确保设备运行正常，无泄漏、无损坏。

3.环境要求：

a.操作区域应保持通风良好，避免有毒有害气体积聚。

b.操作现场应定期进行空气监测，确保空气中苯乙烯浓度符合国家职业卫生标准。

c.操作区域应设有紧急疏散通道和警示标志，确保在紧急情况下能够迅速疏散。

d.操作现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。

4.安全培训：操作工需接受苯乙烯生产过程中的安全操作培训，熟悉应急预案和应急处置流程。

5.操作准备：根据生产任务，准备相应的原料、辅料及辅助材料，确保生产过程中所需物料充足。

6.确认操作流程：在操作前，应仔细阅读操作规程，确保对操作步骤和注意事项有充分了解。

7.交接班：接班前，应与上一班次操作工进行详细交接，了解设备状态、生产进度、存在的问题及注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动顺序，依次开启电机、泵、压缩机等设备，确保设备正常运转。

2.调节温度：根据工艺要求，调节加热器温度，确保反应温度在规定范围内。

3.加料：按照操作规程，将原料、辅料依次加入反应器中，注意加料速度和均匀性。

4.搅拌：开启搅拌器，确保原料充分混合，避免局部过热。

5.控制压力：通过调节压力表，控制反应器内压力，防止超压现象发生。

6.检测反应：定期检测反应液温度、压力、流量等参数，确保反应过程稳定。

7.停止加料：当反应达到预定程度，停止加料，继续搅拌一定时间。

8.冷却：关闭加热器，开启冷却装置，对反应液进行冷却。

9.收集产品：当反应液温度降至安全范围，开启收集装置，将产品导入储罐。

10.清洁设备：操作结束后，关闭所有设备，对反应器、管道等设备进行清洁。

11.关键点：

a.加料时，防止物料飞溅，避免人员受伤。

b.操作过程中，密切关注温度、压力等参数，确保生产安全。

c.设备出现异常时，立即停止操作，查明原因并报告。

d.操作完毕后，确保设备处于安全状态，做好记录。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在规定范围内。

c.设备表面无泄漏、无腐蚀、无磨损，各部件连接牢固。

d.电气设备无过热、无短路现象，安全防护装置齐全有效。

e.冷却水系统运行正常，冷却效果良好。

f.空气压缩系统供气充足，压力稳定。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

b.仪表显示异常，如温度过高、压力过低或流量过大，可能存在泄漏、堵塞或设备故障。

c.设备表面出现泄漏、腐蚀、磨损，可能是材料选择不当或维护保养不及时。

d.电气设备过热、短路，可能是过载、接触不良或绝缘损坏。

e.冷却水系统循环不畅，可能是过滤器堵塞或水泵故障。

f.空气压缩系统供气不足，可能是气源问题或系统泄漏。

3.异常处理：

a.发现异常时，立即停止操作，隔离故障设备。

b.分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件、维修设备等。

c.处理完毕后，重新启动设备，进行试运行，确保恢复正常状态。

d.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

4.定期检查：

a.按照设备维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁和润滑。

b.检查设备紧固件，确保无松动现象。

c.检查电气线路，确保无破损、老化现象。

d.检查冷却系统，确保循环畅通、冷却效果良好。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对反应器、加热器等关键设备进行温度测试，确保温度控制在工艺要求的范围内。

b.压力测试：通过压力表检查反应器、储罐等设备的工作压力，确保压力稳定且在安全极限内。

c.流量测试：使用流量计测量原料、反应液和产品的流量，确保流量符合工艺设计要求。

d.组分分析：定期对反应液进行化学分析，检测苯乙烯的含量和杂质情况，确保产品质量。

e.安全测试：检查安全阀、泄