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高支模高大模板专项施工方案

一、工程概况

本工程为[工程具体名称]，位于[工程具体地址]。建筑总面积为[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层，建筑高度为[X]米。本工程的高支模区域主要用于[具体部位，如大堂、会议室等]的施工，该区域梁、板跨度大，高度高，属于危险性较大的分部分项工程。

二、编制依据

1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）

4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）

5.本工程施工图纸及相关设计文件

6.施工现场实际情况及周边环境条件

三、施工计划

1.施工进度计划

高支模施工计划从[具体开始日期]开始，至[具体结束日期]结束，总工期为[X]天。

基础施工完成并验收合格后，开始进行高支模支撑体系的搭设。

支撑体系搭设完成并验收合格后，进行模板安装。

模板安装完成并验收合格后，进行钢筋绑扎。

钢筋绑扎完成并验收合格后，进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑完成并达到设计强度后，进行模板及支撑体系的拆除。

2.材料与设备计划

材料计划

钢管：选用外径48mm，壁厚3.6mm的Q235钢管，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。

扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

模板：采用18mm厚的木胶合板，其材质应符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656）的规定。

木枋：选用50mm×100mm的杉木枋，其材质应符合《木结构设计规范》（GB50005）的规定。

对拉螺栓：选用M12或M14的对拉螺栓，其材质应符合《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定。

设备计划

塔式起重机：用于材料的垂直运输，其型号根据施工现场实际情况选用。

混凝土输送泵：用于混凝土的浇筑，其型号根据混凝土浇筑量和浇筑高度选用。

木工电锯：用于模板的切割加工。

钢筋加工机械：包括钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等，用于钢筋的加工制作。

电动扳手：用于扣件的拧紧。

四、施工工艺技术

1.工艺流程

施工准备→测量放线→基础处理→支撑体系搭设→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板及支撑体系拆除

2.施工方法

施工准备

技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。

材料准备：按照材料计划组织材料进场，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。

设备准备：对施工设备进行调试和检查，确保设备运行正常。

现场准备：清理施工现场，做好排水措施，确保施工场地平整、坚实。

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，用全站仪和水准仪进行轴线和标高的测量放线，确定高支模区域的位置和高度。

在基础上弹出梁、板的边线和中心线，并做好标记。

基础处理

对高支模区域的基础进行处理，确保基础承载力满足设计要求。如果基础为回填土，应进行分层夯实，并在其上浇筑C20混凝土垫层，厚度不小于100mm。

在基础上设置垫板，垫板采用厚度不小于50mm的木板或槽钢，垫板应平整、牢固，与基础接触紧密。

支撑体系搭设

立杆：立杆间距应根据设计要求确定，一般不大于1.2m。立杆应垂直设置，偏差不大于1/200。立杆底部应设置扫地杆，扫地杆距地面高度不大于200mm。

水平杆：水平杆应纵横设置，间距不大于1.5m。水平杆应与立杆用扣件连接牢固，扣件拧紧力矩应达到4065N·m。

剪刀撑：在支撑体系的外侧周边和内部纵、横向每隔68m应设置一道由底至顶连续设置的剪刀撑；在支撑体系的顶部和底部应设置水平剪刀撑。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°60°之间，斜杆应采用旋转扣件与立杆和水平杆连接牢固。

连墙件：连墙件应与建筑物主体结构可靠连接，间距不大于3步3跨。连墙件应采用刚性连接，不得采用柔性连接。

模板安装

梁模板安装：先安装梁底模板，梁底模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1‰3‰。梁侧