桥面沥青混凝土施工方案.docxVIP

桥面沥青混凝土施工方案

1.施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与设计交底

组织技术人员对桥面沥青混凝土铺装设计图纸、招标文件、技术规范进行全面会审，重点核查桥面结构尺寸（铺装厚度、宽度、横坡）、防水黏结层类型、沥青混合料类型（AC、SMA、OGFC等）及性能指标（抗车辙、抗裂、抗水损害）。针对图纸中桥面与护栏衔接、泄水孔周边处理、伸缩缝过渡等细节，形成书面疑问并提交设计单位，确保设计意图明确。设计交底需覆盖施工流程、关键技术参数（如压实度≥98%、渗水系数≤120mL/min）、质量验收标准，交底记录需签字存档。

1.1.2施工方案编制与审批

依据设计文件及《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ12008）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF402004），编制详细施工方案，明确各环节技术参数：

沥青混合料类型：若设计为SMA13，需明确纤维类型（木质素纤维或玄武岩纤维）、用量（0.3%~0.4%）、矿粉采用石灰岩磨细粉（亲水系数1.0）；

铺装厚度控制：采用“基准线+红外线找平”双控，基层顶面高程误差≤5mm时，铺装厚度按设计值+2mm预留（考虑施工损耗）；

特殊部位处理：泄水孔周边50cm范围采用改性沥青SMA10加强，护栏根部10cm范围人工摊铺并采用小型压路机压实。方案需经监理单位、建设单位审批后实施。

1.1.2技术交底与培训

施工前3天组织全员技术交底，分管理层（项目经理、技术负责人）、作业层（摊铺工、碾压工、拌合工）两级进行：

管理层交底内容：施工流程（拌合→运输→摊铺→碾压）、质量控制关键点（油石比偏差±0.3%、摊铺温度≥160℃）、应急预案（设备故障、突降暴雨）；

作业层交底内容：摊铺机操作参数（振捣频率45Hz、摊铺速度2~3m/min）、压路机碾压轨迹（由低到高、重叠1/3轮宽）、接缝处理工具（3m靠尺、切缝机）。培训后进行考核，考核合格方可上岗，考核记录纳入施工档案。

1.2材料准备

1.2.1原材料技术要求与检验

沥青：采用70号A级道路石油沥青（若设计为改性沥青，需为SBS改性沥青，弹性恢复≥75%，软化点≥60℃），进场时需提供出厂合格证，每批次（≤100t）检验针入度（25℃，100g，5s）、延度（10℃，5cm/min）、软化点（环球法），检验合格后方可使用。

集料：粗集料采用玄武岩（压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤28%，表观相对密度≥2.60t/m3），细集料采用机制砂（石粉含量≤3%，棱角性≥30s），矿粉采用石灰岩磨细粉（塑性指数≤4%，0.075mm通过率7%~10%）。集料进场前需按《公路工程集料试验规程》（JTGE422005）检验级配、含泥量、针片状颗粒含量，粗集料每2000t检验1次，细集料每1000t检验1次。

添加剂：若为SMA混合料，需掺加木质素纤维（用量0.3%，纤维长度≤6mm，灰分≤12%），进场时检验纤维含量、pH值；若为抗车辙混合料，掺加PE改性剂（用量3%~5%，熔融指数1.5~3.0g/10min），检验改性剂熔点、密度。

1.2.2材料存储与管理

沥青：采用立式保温储罐（容量≥300t）存储，罐内设置加热管（导热油加热，温度控制150~160℃），罐顶安装温度传感器，实时监测油温并与拌合站控制系统联动。

集料：分仓堆放（粗集料分4.75~9.5mm、9.5~13.2mm、13.2~19mm三档，细集料、矿粉单独存放），仓壁采用240mm厚砖墙分隔，地面硬化（200mm厚C20混凝土+防水层）并设置2%坡度向排水槽，集料堆覆盖防雨布（雨季）或遮阳网（夏季），避免含水率波动（粗集料含水率≤1%，细集料含水率≤3%）。

1.3设备准备

1.3.1主要施工设备配置

拌合设备：采用4000型间歇式沥青拌合站（生产能力≥320t/h），配备5个热料仓（仓容8m3/仓）、振动筛（筛孔尺寸19mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm）、沥青计量系统（精度±0.2%）、矿粉计量系统（精度±0.5%），拌合站需通过计量检定（有效期内）。

摊铺设备：ABG8620型沥青摊铺机（最大摊铺宽度12m），配备自动找平系统（平衡梁+非接触式传感器，控制精度±1mm）、双振捣熨平板（宽度3.5m/节，可拼接）、加热系统（电加热，熨平板温度≥100℃）。

碾压设备：2台双钢轮压路机（YZC13型，激振力≥350kN）、1台胶轮压路机（YL26型，轮胎气压0.7~0.8MPa），压路机配备洒水装置（雾状喷水，防止粘料）、速度控制系统（0~10km/h无级调速）。

辅助设备：沥青运输罐车（20辆，罐容25t，