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园林透水砼施工

一、概述

1.1透水砼的定义与组成

透水砼又称多孔混凝土，是由胶凝材料、粗骨料、外加剂、水及增强材料等按特定比例配制而成的轻质环保型混凝土。其核心结构为内部连通的孔隙网络，使雨水能够通过孔隙快速下渗，区别于传统密实混凝土的封闭结构。园林透水砼在组成上，胶凝材料通常采用硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，掺加粉煤灰、矿粉等掺合料以改善工作性能；粗骨料选用粒径5-20mm的单粒级碎石，表面需洁净、无风化，以保证孔隙率；外加剂包括高效减水剂、增强剂（如聚丙烯纤维）及稳定剂，用于提升强度和耐久性；部分工程还会添加无机颜料以实现景观效果。

1.2透水砼的技术特点

透水砼的技术特性主要体现在透水性能、结构强度与生态功能三方面。透水性能方面，其孔隙率通常为15%-30%，透水系数可达15-25mm/s，远高于传统铺装，可有效应对短时强降雨；结构强度通过骨料嵌锁与胶凝材料粘结实现，抗压强度可达20-35MPa，抗折强度3.0-4.5MPa，满足园路、广场等承载需求；生态功能上，其具备“会呼吸”的特性，可补充地下水、缓解城市热岛效应，同时通过过滤雨水中的悬浮物和污染物，起到净化水质的作用。此外，透水砼还可定制颜色与纹理，与园林景观设计深度融合，兼具实用性与美观性。

1.3园林透水砼的应用价值

在园林工程中，透水砼的应用具有显著的经济、社会与生态价值。经济价值方面，其施工工艺相对简单，可减少基层材料用量，后期维护成本低，且因透水性能可降低市政排水系统压力，节约基础设施投资；社会价值体现在提升园林空间的舒适度与安全性，避免雨天积水导致的湿滑与通行障碍，同时为市民提供生态休憩场所；生态价值尤为突出，作为海绵城市建设的核心材料，透水砼可实现雨水的“渗、滞、蓄、净、用、排”，助力构建低影响开发雨水系统，促进城市生态平衡。近年来，随着国家对生态文明建设与“双碳”目标的推进，透水砼在园林景观、市政道路、公园广场等领域的应用比例持续提升，已成为绿色基础设施建设的重要组成部分。

二、施工前准备

2.1技术准备

2.1.1设计图纸复核

施工前需组织设计、监理及施工单位对透水砼铺装图纸进行联合会审，重点核查透水层厚度、排水坡度、伸缩缝设置等关键参数是否符合园林景观功能需求。某公园项目曾因未复核设计导致局部透水性不足，雨后积水达30分钟，最终返工增加盲沟系统。图纸复核应结合现场实际地形，对园路转弯半径、广场排水口位置等细部节点进行标注，必要时通过BIM技术进行三维管线碰撞检测。

2.1.2材料性能测试

透水砼所用骨料需进行粒径级配检测，确保5-20mm单粒级碎石含量不低于85%，含泥量控制在1%以内。胶凝材料需检测初凝时间（≥45分钟）和终凝时间（≤10小时），外加剂需验证其与水泥相容性。某市政工程曾因减水剂掺量超标导致砼离析，透水系数下降40%。材料进场时应按批次取样，留存28天抗压试块及冻融循环试件。

2.1.3施工方案编制

针对透水砼易失水特性，方案需明确夏季覆盖养护（土工布+洒水）、冬季保温措施（岩棉被覆盖）等特殊工艺。对坡度大于5%的园路，应增加防滑骨料掺量（如玄武岩碎屑）并设置防滑凹槽。方案中需包含应急预案，如遇暴雨立即覆盖塑料薄膜防止雨水冲刷骨料。

2.2现场准备

2.2.1基层处理

透水砼基层通常采用级配碎石，压实度需达到97%以上。某广场项目因基层压实不均匀，通车半年后出现15处沉降裂缝。施工前需用激光水平仪检测平整度，误差控制在±5mm/m。对软土地基应先铺设土工格栅，再分层填筑300mm厚砂砾石，每层压实厚度不超过150mm。

2.2.2排水系统预埋

在透水砼层下需设置盲沟系统，采用Φ100mm软式透水管，纵坡不小于0.5%。某湿地公园因未设置盲沟，导致雨后地下水反涌，砼层下陷20cm。透水管连接处应包裹无纺土工布，防止泥沙堵塞。广场周边需设置线性排水沟，沟壁采用透水土工布包裹碎石反滤层。

2.2.3临时设施布置

搅拌站应设置在施工现场下风向，距作业区≥30m，减少粉尘污染。材料堆场需硬化处理，碎石堆场高度不超过1.5m，避免离析。某项目因骨料堆放过高导致坍落度损失，透水层出现蜂窝麻面。临时水电管线需埋地敷设，避免与施工路线交叉。

2.3人员设备配置

2.3.1施工团队组建

透水砼施工需配备专业班组：搅拌组（3人）、摊铺组（5人）、振捣组（4人）、养护组（2人）。所有人员需经透水砼工艺专项培训，考核通过后方可上岗。某项目曾因振捣工未掌握振捣技巧，导致局部孔隙率不足8%，远低于15%的标准要求。

2.3.2设备选型与调试

搅拌设备必须采用强制式搅拌机，转速≥45rpm，搅拌时间控制在90-120秒。摊铺设备优先选择振动刮平机，振幅0.3-0.5mm，频率3000次/分钟。设备调试需进行试生产，检测砼出料状态，坍落度