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钼钨冶炼辅料制备工合规化操作规程

文件名称：钼钨冶炼辅料制备工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钼钨冶炼辅料制备工在生产过程中涉及的所有辅料制备操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成工作，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，确保辅料制备过程合规、安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防护眼镜、防静电工作服、防护手套和防割鞋。对于特定操作，如高温作业，还需佩戴隔热手套和防护服。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，包括搅拌器、输送带、破碎机、烘干机等关键设备。确保设备运行正常，无漏电、漏液、异常噪音等现象。如有异常，应立即停止操作，进行维修或更换。

3.环境检查：检查工作区域是否清洁，是否存在易燃易爆物品、尖锐物体等危险因素。确保通风良好，避免有害气体积聚。对于高温作业区域，应检查温度是否在安全范围内。

4.原料准备：确认原料的质量符合要求，检查原料的存储条件是否适宜，避免原料受潮、变质。按照操作规程要求，称量所需原料，并准备相应的辅料。

5.工艺参数设置：根据产品规格和操作规程，设置合适的搅拌速度、烘干温度、输送速度等工艺参数。确保工艺参数符合生产要求。

6.检查消防设施：确认消防器材、报警装置等消防设施完好，确保在紧急情况下能够迅速应对。

7.通知相关人员：在开始操作前，通知现场其他人员，确认无人员受伤或存在安全隐患。

8.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程及相关安全知识，确保能够正确执行操作。

9.环保措施：操作前应检查环保设施是否正常运行，确保生产过程中产生的废水、废气、固体废弃物等得到妥善处理。

10.操作票准备：根据生产计划，填写操作票，明确操作步骤、时间、责任人等信息，确保操作有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确认设备状态良好、环境安全。

b.按照操作票上的顺序，逐步开启搅拌器、输送带、破碎机等设备。

c.启动烘干机，调整至预设温度，并监控温度变化。

d.称量原料，按照比例加入辅料，投入搅拌器进行混合。

e.混合均匀后，通过输送带送至破碎机进行破碎处理。

f.破碎后的物料送入烘干机进行烘干，控制烘干时间和温度。

g.烘干后的物料通过输送带送至冷却区域，自然冷却至室温。

h.冷却后的物料进行筛分，去除不合格颗粒。

i.最后，将合格的物料进行包装，准备入库或发货。

2.作业方式：

a.操作过程中，应严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

b.操作人员应集中注意力，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.在进行高温、高压等危险操作时，应穿戴相应的防护用品，并确保周围环境安全。

d.操作过程中，应保持工作区域清洁，不得将非操作用品带入工作区域。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.温度异常：烘干机温度过高或过低时，应立即调整温度，必要时停止烘干机。

c.混合不均：搅拌过程中发现混合不均，应重新调整搅拌速度或时间。

d.破碎不合格：破碎后的物料不符合要求，应重新破碎或调整破碎机参数。

e.检测不合格：筛分后物料不合格，应重新处理或分析原因，采取相应措施。

f.紧急情况：遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，采取必要措施进行处置，并报告上级领导。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机和传动系统运行顺畅，无异常发热。

c.电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

d.润滑系统正常工作，润滑油脂无污染，油位在规定范围内。

e.供料系统稳定，原料输送均匀，无堵塞现象。

f.烘干和冷却系统温度控制准确，无过热或冷却不足情况。

g.检测仪表显示正常，数值与设定值相符。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

b.电机或传动系统发热，可能存在过载或轴承损坏。

c.电气系统出现火花或异味，可能存在短路或绝缘损坏。

d.润滑系统油质变差或油位下降，可能存在泄漏或污染。

e.供料系统出现卡住或物料堆积，可能存在供料不足或输送不畅。

f.烘干和冷却系统温度波动大，可能存在控制系统故障或热交换效率降低。

g.检测仪表显示异常，可能存在传感器故障或信号传输错误。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备进行外观检