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公司陶瓷电容器制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司陶瓷电容器制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷电容器制造工岗位的操作人员。旨在确保员工在陶瓷电容器制造过程中的职业健康、人身安全和环境保护。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保生产过程的安全、健康和环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴工作服、防护帽、防护眼镜、防尘口罩和防静电手套等个人防护用品。工作服应定期更换清洗，保持整洁。防护用品如有损坏或不符合要求，应立即更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、震动或漏油现象。

（2）确认设备上的安全防护装置是否齐全、完好，如急停按钮、限位开关等。

（3）检查设备各部件是否紧固，传动装置、电气线路等无松动现象。

（4）检查设备冷却系统是否正常，油液位是否在规定范围内。

3.作业环境基本要求：

（1）车间内光线充足，通风良好，温度适宜。

（2）工作台面整洁，无杂物堆放，保持一定距离的通道畅通。

（3）定期对车间进行清洁消毒，减少尘埃和有害物质浓度。

（4）设置警示标识，提醒操作人员注意安全。

（5）定期对作业环境进行检测，确保符合国家职业健康标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认设备处于安全位置，并检查设备周围无人员。

（2）按设备操作手册依次开启电源、气源、水源等。

（3）根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

（4）开始生产过程，监控设备运行状态，确保生产参数稳定。

（5）生产结束后，关闭设备，清理现场，关闭电源、气源、水源。

2.特定操作的技术规范：

（1）配料时，严格按照配方要求称量原料，确保配料准确。

（2）成型过程中，控制压力和温度，避免过压或过热导致产品损坏。

（3）烧结时，监控烧结曲线，确保烧结温度和时间符合要求。

（4）检测过程中，使用标准测试方法，确保测试结果的准确性。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，判断可能原因，采取相应措施。

（3）如无法自行处理，立即上报主管，由专业人员进行处理。

（4）异常处理完毕后，进行设备检查，确认无安全隐患方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

（2）各仪表显示正常，如温度、压力、流量等均在设定范围内。

（3）设备冷却系统工作正常，无冷却液泄漏。

（4）设备各部件运行协调，传动平稳，无卡阻现象。

（5）生产过程稳定，产品合格率符合要求。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或不平衡。

（2）仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

（3）设备泄漏，可能是管道或接头连接不紧密。

（4）设备停机，可能是电气故障或紧急停机按钮被触发。

（5）产品出现缺陷，可能是设备调整不当或原料问题。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，检查设备外观、仪表读数和运行状态。

（2）利用监控摄像头或传感器实时监测设备运行情况。

（3）记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

（4）对关键设备实施在线监测，及时发现异常并采取措施。

（5）对操作人员进行培训，提高其对设备状态的敏感性和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运动是否顺畅，无异常阻力。

（2）监测设备的温度、压力、流量等参数是否符合设定标准。

（3）检测电容器产品的尺寸、重量、介电常数等关键指标。

（4）确保生产过程中的自动化设备如输送带、机器人等运行稳定。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

（2）对设备进行微调，如调整电机速度、改变成型压力等。

（3）对生产过程进行优化，如改进工艺流程，减少不良品率。

（4）定期对设备进行维护保养，确保其处于最佳工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行稳定，产品合格率达标时，保持当前参数不变。

（2）设备出现轻微异常，如温度略高，可适当降低设定温度。

（3）设备运行不稳定，出现频繁故障，需全面检查设备，查找原因。

（4）遇到设备严重故障，立即停止生产，隔离故障区域，防止事故扩大。

（5）对于特殊工况，如紧急停机或设备维护，应按照应急预案执行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保