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公司压路机操作工合规化操作规程

文件名称：公司压路机操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事压路机操作的员工。适用于各种型号压路机的日常操作、维护及故障排除。操作人员须经过专业培训，取得相应操作资格。规程遵循安全第一、预防为主的原则，确保操作安全、设备完好。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作前，操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于：

-安全帽：确保头部安全，防止碰撞。

-高跟鞋：防止滑倒，提供足够的脚部支撑。

-防尘口罩或防尘面具：防止吸入尘埃和有害物质。

-工作服：耐磨、耐高温，符合作业环境要求。

-防护眼镜：保护眼睛不受尘埃和碎屑的伤害。

2.设备启机前的检查

启机前，必须进行以下检查：

-检查压路机的燃油、润滑油和冷却液是否充足。

-检查轮胎气压是否符合要求，确保轮胎状态良好。

-检查传动带、轴承和连接器是否紧固，无松动现象。

-检查液压系统是否正常，无泄漏。

-检查灯光、信号和报警系统是否工作正常。

-检查振动系统和液压系统的工作状态，确保无异常。

-检查操作手柄和控制系统是否灵活可靠。

3.作业区域的准备

操作前，必须确保作业区域满足以下要求：

-清除作业区域内的障碍物和杂物，确保作业通道畅通。

-标记出压路机行驶的路径，避免误入危险区域。

-在必要时设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。

-根据作业要求，铺设必要的防滑材料，防止打滑。

-确保电源供应稳定，电气设备符合安全标准。

-在高噪声或高尘区域作业时，采取相应的降噪和除尘措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-启动压路机前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用具，并在安全区域待命。

-启动发动机，检查仪表盘上的各项数据是否正常。

-调整振动和行走速度，根据施工要求进行设置。

-慢速起步，逐步增加速度，确保车辆平稳运行。

-进入作业区域，按照预定的路线和厚度要求进行碾压。

-操作过程中，注意观察压路机的状态，包括振动、行走和转向系统。

-碾压完成后，关闭振动和发动机，缓慢停车。

-检查碾压效果，必要时进行二次碾压。

2.特殊工序的操作规范

-对于斜坡或特殊地形，应先进行预压，确保压路机稳定。

-在狭窄或复杂环境下，操作人员应与地面人员保持通信，确保安全。

-在施工接缝处，应采用重叠碾压的方式，确保接缝处的密实度。

3.异常工况的处理方法

-若发现压路机异常振动，应立即停车检查，找出原因并排除。

-若液压系统出现泄漏，应立即关闭发动机，隔离泄漏点，进行维修。

-若遇到机械故障，应立即停止操作，按照应急预案进行处置。

-若遇到紧急情况，如火灾、漏电等，应立即报警，并采取相应紧急措施。

-在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，迅速判断，采取正确措施确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-发动机运行平稳，无异常噪音和振动。

-轮胎气压符合规定标准，无漏气现象。

-润滑油温度在正常范围内，无过热或过冷迹象。

-冷却液液位适中，无泄漏。

-液压系统工作正常，无泄漏或异常噪音。

-操作手柄和控制系统响应灵敏，无卡顿或失灵。

-照明和信号系统工作正常，显示清晰。

2.典型故障现象

-发动机异常噪音或振动，可能由轴承磨损、活塞问题或燃油供应不当引起。

-轮胎异常磨损或漏气，可能因气压不均、轮胎损伤或气压调节不当造成。

-润滑油温度过高或过低，可能由于冷却系统故障、油质不佳或润滑不足。

-冷却液泄漏，可能由冷却系统密封件损坏或连接管路松动引起。

-液压系统泄漏，可能由液压油管破裂、密封件失效或系统内部磨损导致。

-操作手柄或控制系统失灵，可能因电气故障、机械磨损或调整不当。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查发动机、液压系统、冷却系统等关键部件的工作状态。

-使用温度计、压力表等工具，实时监测温度、压力等关键参数。

-定期检查轮胎气压，确保在规定范围内。

-定期检查润滑油和冷却液的质量和液位，必要时补充或更换。

-使用听诊器、视觉检查等方法，及时发现异常声音和外观变化。

-操作过程中，注意观察仪表盘上的警告灯和指示灯，及时响应。

-如发现异常，应立即停止操作，进行初步检查，必要时联系维修人员。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

-检测发动机转速，确保在正常工作范围内。

-监测液压系统压力，检查是否存在泄漏或压力异常。

-检查轮