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织补师岗位现场作业操作规程

文件名称：织补师岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于织补师岗位现场作业，旨在规范织补师的操作流程，确保织补质量，提高工作效率，保障员工安全。规程内容涵盖织补师在作业过程中的准备工作、操作步骤、安全注意事项及维护保养等方面。通过严格执行本规程，确保织补作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：织补师在作业前应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，以保护自身免受伤害。

2.设备检查：作业前应对织补设备进行检查，确保设备运行正常，包括织机、缝纫机、熨斗等，检查内容包括电源、传动系统、控制系统等，发现问题及时报修。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，光线充足，避免潮湿和高温环境。

b.作业区域应铺设防滑垫，防止因地面湿滑导致意外事故。

c.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，确保消防安全。

d.作业区域应设置警示标志，提醒他人注意安全。

4.材料准备：根据织补需求，提前准备好所需的各种织补材料，如线、针、剪刀等，并确保材料质量符合要求。

5.工具准备：检查并准备必要的工具，如剪刀、镊子、尺子等，确保工具完好、锋利。

6.作业指导书：熟悉并掌握织补作业指导书，了解作业流程、注意事项及质量标准。

7.安全培训：参加安全培训，了解作业过程中的安全风险和应对措施，提高安全意识。

8.作业计划：根据任务要求，制定合理的作业计划，确保作业有序进行。

三、操作步骤

1.清理：首先将织品平铺于工作台上，用软毛刷轻轻去除表面的灰尘和杂质。

2.检查：仔细检查织品的破损情况，确定修补位置和范围，做好标记。

3.准备材料：根据破损情况，选择合适的线材和针具，准备必要的修补工具。

4.线头处理：将线头按照织品颜色和材质进行染色，确保线头与织品颜色相匹配。

5.缝合：根据破损程度，选择合适的缝合方式，如直接缝合、交叉缝合或重叠缝合等。

6.线头固定：在缝合过程中，注意线头的固定，确保线头不松动，缝合牢固。

7.线迹整理：缝合完成后，用剪刀修整线迹，使其整齐美观。

8.熨烫：用熨斗对缝合处进行熨烫，使其更加平整，减少皱褶。

9.检查：完成修补后，再次检查修补处，确保无遗漏和瑕疵。

10.保存：将修补好的织品放回原位或指定存放区域，保持清洁和整齐。

关键点：

-修补前要准确判断破损程度，选择合适的修补方法。

-线头处理要细致，确保颜色和材质与织品匹配。

-缝合时要均匀用力，避免线迹不齐或断裂。

-熨烫时要控制好温度和时间，避免烫坏织品。

-检查时要全面，确保修补质量。

四、设备状态

在织补师的操作过程中，设备的状态直接影响作业质量和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备启动正常，各部件运行平稳，无异常噪音。

2.织机、缝纫机等设备传动系统灵活，无卡滞现象。

3.控制系统响应迅速，操作界面显示清晰，无故障代码。

4.熨斗加热均匀，温度可调，无过热或温度不均的情况。

5.供电系统稳定，电压符合设备要求，无电压波动。

6.环境条件适宜，温度和湿度适中，无对设备运行有影响的极端气候。

异常状态：

1.设备启动困难，出现卡滞或噪音，可能存在机械磨损或润滑不良。

2.传动系统运行不平稳，出现异常振动，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

3.控制系统反应迟缓或出现故障代码，可能是电路板损坏或软件故障。

4.熨斗加热不稳定，温度控制不准确，可能是温控系统故障或温度传感器损坏。

5.供电系统电压不稳定，可能存在电路故障或电源供应不足。

6.环境条件不适宜，如温度过高或过低、湿度过大，可能对设备运行造成影响。

对于异常状态，应立即停止使用设备，进行检查和维护，确保设备恢复到良好状态后才能继续使用，以避免设备损坏和安全事故的发生。同时，定期对设备进行维护保养，有助于预防设备异常状态的出现。

五、测试与调整

测试方法：

1.运行测试：启动设备，观察设备各部件是否按照预定程序运行，包括传动、控制系统和加热系统等。

2.功能测试：逐一测试设备的各项功能，如织机织造功能、缝纫机的缝合功能、熨斗的加热和温度控制等。

3.性能测试：通过实际作业测试设备的性能，包括工作效率、质量稳定性等。

4.安全测试：检查设备的安全保护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、过热保护等。

调整程序：

1.观察设备运行状况，记录测试数据。

2.分析测试结果，确定设备是否存在调整需求。

3.根据设备手册或专业指导，进行必要的调整