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浆砌石护岸施工

一、施工前期准备工作

任何工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备。浆砌石护岸施工亦不例外，准备工作的细致程度，直接影响后续施工的效率与质量。

技术准备是首要环节。施工前，技术人员需深入研读设计图纸、地质勘察报告及相关技术规范，透彻理解设计意图与技术要求。组织图纸会审与技术交底，明确各部位的结构尺寸、材料规格、砂浆标号、砌筑工艺等关键信息。针对工程特点与现场条件，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，对施工流程、资源配置、质量标准、安全措施等进行规划。

现场准备同样不可或缺。首先要进行场地平整，清理施工区域内的杂草、树木、淤泥及其他障碍物，为材料堆放、设备安置及砌筑作业创造条件。根据施工需要，合理规划石料场、砂料场、水泥库房及砂浆搅拌站的位置，确保材料运输便捷，且不影响主体施工。同时，做好施工排水工作，特别是在地下水位较高或雨季施工时，需设置临时排水沟、集水井，采用抽水设备排除基坑积水，确保基础施工在干燥环境下进行。

材料准备是保证工程质量的物质基础。石料应选用质地坚硬、无风化、无裂纹、表面洁净的天然石材，其抗压强度、耐久性等指标需符合设计要求。石料的形状应大致方正，有较平整的砌筑面，避免使用过于细长或薄片状的石料。砌筑用砂宜采用中砂或粗砂，含泥量应严格控制，不得含有草根、杂质等。水泥则需选用符合国家标准的产品，并注意其生产日期与保质期，严禁使用受潮结块的水泥。此外，还需准备必要的外加剂，如在冬季施工时可能需要的早强剂、防冻剂等，但其掺量与使用方法需经试验确定。

设备与人员准备也需同步落实。根据施工规模与进度要求，配备足够的砂浆搅拌机、运输工具（如手推车）、振捣工具（如振捣棒或木锤）、测量仪器（如水准仪、全站仪）及其他辅助工具。组织技术熟练、经验丰富的砌筑工人，并进行岗前培训与技术交底，使其熟悉施工工艺与质量标准。

二、基础处理工艺

浆砌石护岸的稳定性，首先取决于其基础的牢固程度。基础处理是隐蔽工程，必须严格按照设计要求施工，确保其承载能力与抗冲刷能力。

基础开挖应根据设计图纸确定的轴线、断面尺寸及埋置深度进行。开挖过程中，需加强测量放线工作，及时检查开挖范围与深度，避免超挖或欠挖。对于土质地基，可采用机械开挖与人工修整相结合的方式；对于岩石地基，则需采用爆破或机械凿除等方法，但应注意避免对基岩造成过大扰动。

基础开挖完成后，需对基底进行仔细检查与处理。若基底为软弱土层或不符合设计要求的土层，应根据勘察结果与设计指示进行换填或加固处理。换填材料可选用级配砂石、碎石或灰土等，分层夯实至设计压实度。对于岩石地基，应清除表面松动岩块、浮土及杂物，必要时进行凿毛处理，以增强基岩与砌体的结合力。

基底处理合格后，应及时进行基础砌筑，避免长时间暴露导致地基土扰动或岩石风化。若因故不能立即砌筑，需采取保护措施。

三、石料的选择与处理

石料是浆砌石护岸的主体材料，其质量与加工处理直接影响砌筑质量与结构性能。

选择石料时，应优先选用本地资源丰富、性能优良的石材。外观上，要求石质均匀、色泽一致，无明显的风化层、裂纹或软弱夹层。块石的厚度不宜小于规定值，且应有两个大致平行的面。对于用作镶面的块石，还应选择表面平整、尺寸较大、形状较规则的石材，以保证砌体表面的美观与平整。

石料在使用前需进行必要的处理。首先是清洗，将石料表面的泥垢、青苔等杂质冲刷干净，以确保石料与砂浆之间能够良好粘结。对于有尖锐棱角或突出部分的石料，应进行凿除或修整，避免在搬运或砌筑过程中造成损伤，或影响砌体的平整度。对于较大的块石，如需改小，应采用机械或人工凿打，确保其破裂面较为平整，便于砌筑。

四、砌筑工艺要点

砌筑是浆砌石护岸施工的核心工序，其工艺水平直接决定了护岸的整体质量。

砌筑前的准备：砌筑前，应再次检查基础面的平整度与清洁度，洒水湿润，确保砂浆与基础能够紧密结合。同时，对已准备好的石料进行挑选与搭配，力求砌体平稳、错缝合理。

砂浆制备：砂浆是粘结石料的关键材料，其配合比应根据设计标号通过试验确定。严格按照配合比进行配料，水泥、砂、水及外加剂的称量误差应控制在允许范围内。砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应充足，确保其均匀性。砂浆的稠度应适宜，以保证砌筑时既能便于操作，又能保证密实度。搅拌好的砂浆应在规定时间内使用完毕，严禁使用初凝或已结块的砂浆。

砌筑基本要求：浆砌石砌筑应遵循“平、稳、紧、满”的基本原则。“平”指砌体表面要大致平整，相邻石块的高差不宜过大；“稳”指每块石料都应安放稳固，不松动、不摇晃；“紧”指石块之间应靠紧，缝隙用砂浆填满捣实；“满”指灰缝砂浆应饱满，不得有空隙。

砌筑方法：通常采用分段分层砌筑，分段位置宜设置在变形缝处。每层砌筑高度应根据石料大小与砌筑工艺确定，一般不宜超过一定高度。砌筑时，应先在基础面上铺一层厚度适宜的砂浆，称为“坐浆”，然