公司液体洗涤剂制造工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司液体洗涤剂制造工安全操作规程

文件名称：公司液体洗涤剂制造工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事液体洗涤剂制造工作的员工。适用于液体洗涤剂生产过程中的操作，包括原料投放、搅拌、过滤、灌装等环节。员工应严格遵守本规程，确保生产安全，防止事故发生。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的清理工作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前，员工应穿戴合适的防护服，确保服装材质防水、防化学品腐蚀。

b.根据操作要求，佩戴防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

c.使用防化学品手套，确保手套材质与操作液体相匹配，防止皮肤直接接触。

d.使用防化学品口罩或面罩，尤其是在处理易挥发或刺激性气味较强的液体时。

e.操作完毕后，及时更换防护用具，确保下一次使用时防护效果。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象，如有异常，立即停止操作并报告维修部门。

b.检查电机、传动装置等关键部件是否正常，确保无松动、磨损或损坏。

c.检查电气线路是否完好，绝缘性能是否达到要求。

d.检查设备内是否有残留的物料，如有，应清理干净，防止误操作。

e.检查设备各部件的润滑情况，确保润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

a.操作前，检查作业区域是否清洁，如有杂物，应清理干净，防止影响操作。

b.检查作业区域是否有积水，如有，应及时排除，防止设备进水或影响生产。

c.确保作业区域通风良好，如有异味或有害气体，应及时采取措施。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够及时使用。

e.根据操作要求，设置警示标志，提醒他人注意安全。

4.个人准备：

a.操作前，了解所使用的液体洗涤剂的性质、用途和注意事项。

b.熟悉操作规程，掌握设备的使用方法和紧急情况下的处理措施。

c.操作过程中，保持专注，不得分心。

d.遇到问题，及时向上级或相关部门报告，不得擅自处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.投放原料：按照配方要求，准确称量原料，投入设备中。

b.启动搅拌：启动搅拌设备，调节搅拌速度，确保原料充分混合。

c.过滤：当混合均匀后，进行过滤处理，去除杂质。

d.灌装：将过滤后的液体洗涤剂灌装到指定容器中，注意防止泄漏。

e.封口：对灌装好的容器进行封口处理，确保密封性。

f.标签贴附：在容器上贴附产品标签，注明产品名称、规格、生产日期等信息。

g.检查：对成品进行外观检查，确保无破损、泄漏等质量问题。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在高温高压条件下进行操作时，必须佩戴防护用具，并确保设备安全阀正常工作。

b.易燃易爆物质操作：在处理易燃易爆物质时，禁止使用明火，保持良好通风，并远离火源。

c.刺激性液体操作：操作刺激性液体时，应佩戴防护眼镜和手套，防止液体溅入眼睛或皮肤。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检修。

b.液体泄漏：发现液体泄漏时，立即关闭泄漏源，使用吸油棉或沙土等材料进行吸附，并通知环保部门处理。

c.火灾：发现火灾时，立即启动灭火系统，同时拨打火警电话报警，并组织人员疏散。

d.人员中毒：发现人员中毒时，立即将中毒者移至通风良好处，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。

e.其他异常情况：遇到其他异常情况时，应立即停止操作，报告上级，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电动机温度：运行过程中，电动机温度应保持在50°C以下，超过此温度应检查通风情况或停机检查。

b.设备噪音：正常工作状态下，设备噪音应在85dB以下，过高则可能存在内部部件松动或损坏。

c.液位高度：根据操作规程，保持反应釜或储罐内的液体在安全液位范围内，防止溢出或不足。

d.电流电压：设备运行时，电流和电压应稳定在额定值，波动过大可能导致设备损坏或操作失误。

e.旋转速度：搅拌器、泵等设备的旋转速度应与工艺要求一致，可通过变频器或速度控制器进行调节。

2.典型故障现象：

a.设备震动：设备运行时出现异常震动，可能是轴承磨损、安装不稳或基础松动。

b.异常噪音：设备发出不寻常的噪音，可能是内部部件松动、磨损或损坏。

c.液位异常：液位计显示不准确，可能是液位计损坏或管道堵塞。

d.电流电压异常：电流电压过高或过低，可能是供电系统问题或设备内部电路故障。

e.设备过热：设备运行温度