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公司挤压成型工岗位安全操作规程

文件名称：公司挤压成型工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤压成型工岗位的安全操作，旨在规范操作流程，保障员工人身安全和设备设施安全。所有从事挤压成型工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、有序进行。规程内容包括但不限于设备操作、个人防护、环境安全、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等。长发需束起，避免进入机器造成伤害。佩戴防护用品前应确保其完好无损，如有损坏应立即更换。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，应对挤压成型设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好，无松动、裂纹等异常情况；

-检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅；

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

-检查电气系统，确保无漏电现象；

-检查液压系统，确保无泄漏。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确保作业环境通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作人员造成不适；

-定期检查照明设施，确保光线充足，便于操作；

-设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全；

-作业区域应配备消防器材，并确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已离开危险区域，设备处于待机状态；

-按照设备操作手册的指示，依次开启电源、液压系统、润滑系统等；

-调整设备至初始位置，检查设备是否正常运行；

-根据生产需求，设置合适的参数，如压力、速度、温度等；

-启动设备，进行试运行，观察设备运行状态，确认无误后开始正式生产；

-生产过程中，密切监控设备运行情况，发现异常立即停止操作。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改参数；

-操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害；

-不得在设备运行时进行清洁或维护工作。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

-确定异常原因，采取相应措施进行处理；

-如无法自行处理，及时通知维修人员；

-处理完毕后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-机器各部件运行温度在正常范围内，无过热现象；

-润滑系统工作正常，无漏油或润滑不足；

-电气系统指示灯显示正常，无异常报警信号；

-液压系统压力稳定，无泄漏；

-传动带、链条等传动部件无松动或磨损；

-安全防护装置有效，无损坏或失效。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音；

-润滑系统出现漏油，设备温度异常；

-电气系统指示灯异常闪烁或无显示；

-液压系统压力波动或出现泄漏；

-传动部件出现磨损或断裂；

-安全防护装置失效或损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态；

-利用监测仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、电流等；

-记录设备运行数据，分析异常情况，预测潜在故障；

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态；

-建立设备故障档案，对故障原因和处理方法进行记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度、压力、温度等参数是否符合设定值；

-监测设备各部件的运行状态，如传动带、链条、齿轮等；

-检查产品尺寸、形状、质量是否符合标准要求；

-使用传感器或检测仪器对设备进行实时监控，确保数据准确；

-注意设备运行时的声音和振动，以判断是否存在潜在问题。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、速度、温度等；

-调整设备位置，确保产品加工精度；

-调整润滑系统，保证设备润滑效果；

-检查并调整安全防护装置，确保其有效性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查；

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施；

-高负荷工况：加强设备监控，确保设备在安全负荷范围内运行；

-紧急情况：立即启动应急预案，保障人员安全和设备停机。在处理紧急情况时，优先考虑人员安全，避免设备损坏。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与