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2025年安全隐患自查报告范文

为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实防范各类安全事故发生，我单位严格按照上级主管部门关于安全生产隐患排查治理的工作要求，于2025年3月至5月组织开展了为期3个月的全方位、全领域安全隐患自查工作。本次自查覆盖生产作业、设备设施、消防管理、危险化学品、电气安全、人员管理等六大重点领域，通过“领导带队查、专家参与查、全员自主查”相结合的方式，累计排查点位217处，发现各类隐患73项，已完成整改68项，剩余5项正按计划推进整改。现将自查情况报告如下：

一、自查工作组织与实施

为确保自查工作实效，我单位成立了由主要负责人任组长，安全管理部、生产技术部、设备管理部、综合办公室等部门负责人为成员的专项自查领导小组，制定《2025年度安全隐患自查工作方案》，明确“全面覆盖、突出重点、边查边改、闭环管理”的工作原则，细化排查标准、责任分工及时间节点。3月10日召开动员部署会，组织全体员工学习《安全生产法》《消防法》等法规及企业安全管理制度，开展“隐患识别与处置”专题培训2场，覆盖230人次；3月15日至4月30日为集中排查阶段，由领导小组牵头，联合外部安全专家组成3个专项检查组，分别针对生产现场、仓储区域、办公场所开展“拉网式”排查；5月1日至5月31日为整改验收阶段，对排查出的隐患建立“一患一档”，明确责任部门、整改措施及完成时限，实行“整改销号”管理。

二、各领域隐患排查具体情况

（一）生产作业安全

重点检查生产车间作业流程合规性、员工操作行为规范性及现场安全标识设置情况。排查发现问题12项：一是装配车间3名员工未按规定佩戴防割手套（4月18日检查发现），其中2人为新入职员工，对防护装备使用要求不熟悉；二是焊接工段2处作业点通风装置运行异常，焊烟浓度超标（经第三方检测，PM2.5浓度达8.2mg/m3，超出限值0.8倍）；三是包装车间货物堆码不规范，部分托盘堆叠高度达2.8米（超过规定的2.5米上限），存在倾倒风险；四是涂装线2个工位的静电消除装置失效，作业区域静电电压检测值达3.5kV（标准值应≤1kV）。

（二）设备设施安全

对全厂237台（套）生产设备及辅助设施进行全面检测，发现问题21项：一是1号车间3台数控机床液压系统泄漏，液压油渗漏量日均约0.5L（4月20日设备运行时观察到地面油迹）；二是原料仓库提升机限位开关故障，曾出现2次超程运行（通过调取设备运行记录及现场测试确认）；三是2号生产线3台皮带输送机防护罩缺失，传动滚筒外露（4月25日现场检查发现）；四是污水处理站2台水泵轴承磨损严重，运行时振动值达7.8mm/s（标准值≤4.5mm/s），存在设备损坏风险。

（三）消防管理安全

围绕消防设施完整性、疏散通道畅通性及应急能力开展排查，发现问题18项：一是成品仓库4具干粉灭火器压力不足（指针处于红色区域），2个室内消火栓水带老化破损（经水压测试，水带接口漏水）；二是办公楼2楼安全出口标识灯不亮（4月12日夜间巡查发现），3楼疏散通道堆放杂物（纸箱、废弃办公桌椅），占用宽度达0.6米（超过规定的0.4米限制）；三是近半年仅开展1次消防演练（2025年2月），部分员工对灭火器使用方法不熟练（随机抽测5名员工，2人未能正确完成“提拔握压”操作）；四是危化品仓库感烟探测器故障，4月15日模拟烟雾测试未触发报警。

（四）危险化学品管理

针对危化品采购、存储、使用及废弃处置全流程进行检查，发现问题10项：一是溶剂仓库甲苯存储量达3.2吨（最大允许存储量为3吨），超出0.2吨；二是实验室危废暂存间未设置防泄漏托盘，2个试剂瓶有滴漏现象（地面可见少量化学残留）；三是涂装车间稀释剂领用记录不完整，4月1日至15日领用12次，仅8次有领用人签字；四是废机油暂存桶未张贴危险废物标识（4月28日现场检查发现3个无标识桶）。

（五）电气安全

对全厂供配电系统、用电设备及线路进行专项检测，发现问题10项：一是3号车间电缆桥架部分盖板缺失，电缆外露长度约5米（4月16日检查发现）；二是办公楼2楼配电箱内线路杂乱，3根导线绝缘层破损（经绝缘电阻测试，最低值仅0.8MΩ，标准值≥1MΩ）；三是食堂操作间3个插座未接地（使用接地电阻测试仪检测，接地电阻值达4.5Ω，标准值≤4Ω）；四是停车场照明线路私拉乱接，部分电线直接缠绕在金属支架上（4月22日夜间巡查发现）。

（六）人员安全意识与培训

通过现场提问、模拟测试及查阅培训记录，发现问题2项：一是新员工三级安全教育培训课时不足（部分员工仅完成16课时，规定为24课时）；二是老员工存在习惯性违章行为（如5名机加工员工未按要求佩戴护目镜，自述“操作熟练不需要”）。

三、整改措施及成效

针对排查出的隐患，领导小组第一时间召开整改专题会，制定《安全隐