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2025年安全员个人工作总结

2025年，我作为公司安全管理部专职安全员，始终以“生命至上、安全第一”为准则，围绕“防风险、除隐患、遏事故”核心目标，立足生产一线，扎实开展安全监督、隐患治理、培训教育及应急管理等工作。全年未发生生产安全责任事故，重伤及以上事故“零发生”，轻伤事故同比2024年下降42%，安全生产形势持续稳定向好。现将本年度主要工作情况总结如下：

一、深耕日常监管，织密安全防线

全年累计开展日常安全检查126次，覆盖生产车间、仓储区、办公区等6个区域，重点聚焦机械防护、电气安全、危险化学品管理、作业规范四大领域。检查中坚持“三查三看”：查设备运行状态，看防护装置是否完好；查作业行为，看操作规程是否落实；查环境管理，看物料堆放是否合规。通过“检查-反馈-整改-复核”闭环机制，全年发现各类安全隐患213项，其中一般隐患198项（机械防护缺失32项、电气线路私拉乱接27项、危化品标识不全18项、作业人员未佩戴防护用品81项），重大隐患15项（主要集中在2号车间行车制动系统失效、3号仓库消防通道堵塞、污水处理站有限空间气体检测装置故障）。针对重大隐患，第一时间下发《隐患整改通知书》，联合技术部、设备部制定“一患一策”整改方案，明确责任人和完成时限。例如，2号车间行车制动系统问题，协调厂家技术人员现场指导，用时72小时完成制动装置更换及负载测试；3号仓库消防通道堵塞问题，通过重新规划物料堆放区域、增设标识线，3日内完成整改。全年隐患整改完成210项，整改率98.6%，剩余3项为需长期整改的设备老化问题（已纳入2026年设备更新计划）。

二、聚焦专项攻坚，化解重点风险

结合季节特点和公司生产实际，牵头开展“春季复工安全大检查”“夏季高温防中暑专项行动”“秋季设备检修安全督导”“冬季防火防爆专项整治”四大专项行动。其中，夏季高温期间，针对一线作业人员易出现中暑、电气设备易因高温过载等问题，采取三项措施：一是调整作业时间，11:00-15:00高温时段减少露天作业，增加轮岗频次；二是在车间、仓库增设移动空调8台，发放藿香正气水、清凉油等防暑物资2000余份；三是对全厂电气线路、配电箱进行测温检测，发现线路过载问题12处，及时更换耐高温电缆并优化用电负荷分配。秋季设备检修期间，重点监督有限空间作业、动火作业等高危环节，严格执行“先通风、再检测、后作业”流程，全年审批有限空间作业票37张，动火作业票52张，现场监护率100%，未发生因作业审批不严导致的安全事件。

针对公司近年来新增的锂电池生产线，组织开展“锂电池生产安全专项整治”，邀请行业专家进行风险评估，梳理出电池存储温度控制、电解液泄漏、粉尘防爆三大风险点。制定《锂电池车间安全操作规范》，新增温湿度监控探头15个，在电解液储存区增设泄漏应急处置箱（内含吸附棉、中和剂等物资），并对车间除尘系统进行防爆改造，加装火花探测及熄灭装置，从源头上降低了锂电池生产环节的安全风险。

三、创新培训模式，提升安全意识

坚持“培训不到位就是重大安全隐患”理念，全年组织安全培训32场，覆盖全员1200余人次。培训内容紧扣岗位需求，分层次、分类型开展：新员工入职培训重点讲解公司安全管理制度、应急逃生路线、个人防护用品使用，考核合格后方可上岗，全年培训新员工187人，考核通过率99%；转岗员工培训侧重新岗位风险点及操作规范，例如从机加工岗转至涂装岗的35名员工，重点培训了油漆储存安全、通风设备使用及中毒应急处置；特殊作业人员（电工、焊工、起重工）定期开展复训，邀请持证讲师进行理论+实操考核，全年复训62人，均持证上岗。

为提升培训效果，引入“情景式+体验式”教学模式。一方面，利用VR安全培训系统模拟火灾逃生、机械伤害、触电等场景，让员工“沉浸式”感受事故后果，全年组织VR演练6场，参与员工240人次，反馈“比传统讲课更有代入感”；另一方面，收集近3年行业内典型事故案例，制作《身边的安全警示》短视频，通过公司微信公众号、车间电视循环播放，其中“某企业因未正确佩戴护目镜导致铁屑入眼”的案例，引发一线员工对防护用品使用的高度重视，当月未佩戴护目镜现象同比下降78%。

四、完善应急体系，强化实战能力

结合公司生产工艺变化，修订《生产安全事故应急预案》，新增锂电池泄漏、有限空间中毒等专项预案，明确应急响应流程、职责分工及处置措施。全年组织应急演练8次（其中综合演练2次，专项演练6次），涵盖火灾、触电、机械伤害、危化品泄漏等场景。演练前制定详细方案，明确“不打招呼、随机拉动”原则；演练中重点检验应急响应速度、物资调配效率和人员处置能力；演练后召开总结会，针对暴露的问题（如初期火灾扑救不熟练、应急物资摆放不规范）制定整改措施。例如，9月开展的“仓储区火灾应急演练”中，发现部分员工使用灭火器时操作不熟练，后续