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2025年安全自查报告范文

为全面贯彻落实国家及地方安全生产法律法规要求，强化企业主体责任落实，切实防范各类安全事故发生，我单位于2025年3月至5月组织开展了为期三个月的安全生产全面自查工作。本次自查以“查隐患、强基础、促提升”为目标，覆盖生产车间、仓储区域、办公场所、附属设施等全范围，涵盖设备运行、消防管理、危化品管控、应急处置等全环节，通过“领导带队+专业排查+全员参与”的方式，系统梳理安全管理薄弱环节，针对性制定整改措施，现将自查情况报告如下：

一、自查工作组织与实施情况

为确保自查工作有序推进，单位第一时间成立由主要负责人任组长、分管安全负责人任副组长、各部门负责人及安全管理人员为成员的自查工作领导小组，统筹协调自查任务。领导小组结合年度安全管理重点及行业风险特点，制定《2025年度安全生产自查工作方案》，明确“动员部署—全面排查—整改落实—总结提升”四阶段工作安排，细化12类检查项目、56项检查要点，配套《安全隐患排查清单》《整改责任分工表》等工具，确保任务到人、责任到岗。

自查过程中，采取“线上+线下”“综合查+专项查”“部门自查+交叉互查”相结合的方式：一方面，利用企业安全管理信息系统，对近三年事故数据、隐患整改记录、设备维保台账进行大数据分析，锁定高频风险点；另一方面，组建由安全工程师、设备专家、一线班组长组成的8人专项检查组，深入生产一线开展“地毯式”检查，重点核查设备运行参数、安全防护装置有效性、作业现场合规性等关键指标。同时，发动全体员工参与“安全隐患随手拍”活动，累计收集员工上报隐患线索47条，实现全员参与、全员监督。

截至5月31日，自查工作覆盖生产车间5个、仓储区域3处、办公及附属设施12栋，检查设备86台（套）、电气线路2300余米、消防设施152处，查阅安全台账42本、培训记录36份、应急演练方案8份，形成检查记录127页，建立隐患台账3类41项，为精准整改提供了数据支撑。

二、主要风险隐患排查结果

通过系统排查，发现当前安全管理存在以下突出问题，需重点整改：

（一）生产设备安全防护不足

部分老旧设备存在安全隐患：1号车间3台2018年投产的数控车床，其旋转部位防护罩因长期磨损出现变形，局部间隙超过5mm（标准要求≤3mm），存在人员接触风险；2号车间物料提升机限速器校验标签显示上次校验时间为2024年2月（有效期12个月），但现场未找到最新校验报告，无法确认设备当前制动性能是否达标；3号车间2台除尘设备压差传感器故障，导致系统无法实时监测管道堵塞情况，若长期运行可能引发粉尘积聚风险。

（二）消防管理存在薄弱环节

消防设施维护不到位：厂区东侧2个室外消火栓因冬季冻裂未及时修复，水压测试显示出水压力仅0.2MPa（标准要求≥0.35MPa）；3号仓库内5具干粉灭火器指针均指向“欠压区”，其中2具生产日期为2019年（报废年限5年），已超期服役；办公区应急照明系统测试中，2层走廊3盏灯具未在断电后3秒内启动（标准要求≤0.5秒），且疏散指示标识有1处被杂物遮挡，影响引导功能。

（三）危化品管理合规性待提升

危化品存储与使用环节存在漏洞：危险化学品仓库内，3桶未标识的盐酸与氢氧化钠（强腐蚀性）混放，违反“酸碱分离”存储要求；实验室试剂柜中，5瓶易制毒化学品（丙酮）领用记录仅登记数量，未标注使用人及用途，追溯链条不完整；生产车间临时存放的20L甲醇（易燃液体）未设置防泄漏托盘，地面存在少量液体残留，未及时清理。

（四）作业现场安全规范执行不严

部分作业人员安全意识薄弱：2号车间2名电焊工未佩戴防弧光面罩（仅佩戴普通护目镜），且作业点周边10米内存放纸箱等可燃物，未设置防火挡板；仓储区域叉车作业时，1名驾驶员边操作边接打电话，未观察后方盲区，存在碰撞风险；有限空间（污水井）作业前，3名作业人员未按要求进行气体检测（仅用便携式检测仪粗略扫描），且未穿戴全身式安全带，安全绳固定点不牢固。

（五）应急管理体系需完善

应急预案与实际衔接不足：2024年修订的《生产安全事故应急预案》中，针对“粉尘爆炸”的处置流程仅笼统提及“启动消防系统”，未明确具体操作步骤（如应优先关闭通风系统还是启动灭火装置）；最近一次综合应急演练（2025年1月）参与人员仅覆盖生产部门，未包含后勤、行政等关联岗位，且演练总结报告未分析“通讯中断”“伤员转运”等极端情况的应对措施；急救箱内部分药品（如止血绷带）已过有效期（2024年12月），且未按季度检查更新。

三、整改措施及落实情况

针对排查出的隐患，领导小组第一时间召开整改专题会议，按照“责任、措施、资金、时限、预案”五落实要求，制定《隐患整改任务清单》，明确整改责任人、完成时限及验收标准，确保问题“