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2025年安全生产工作自查报告

为全面贯彻落实党中央、国务院关于安全生产工作的决策部署，严格执行《中华人民共和国安全生产法》及相关法规要求，我单位坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，以“控风险、除隐患、防事故”为核心目标，于2025年全面开展安全生产自查工作。现将自查情况总结如下：

一、安全生产工作开展情况

（一）责任体系建设与落实

2025年，我单位进一步完善安全生产责任体系，修订《安全生产责任制清单》，明确从主要负责人到一线岗位的42类人员安全职责，新增“智能设备操作安全责任”“第三方作业现场监管责任”等8项新兴业务相关条款。通过季度安全生产委员会会议、月度安全例会、每日班前会三级机制，推动责任落实。主要负责人全年带队检查23次，覆盖生产车间、仓储区域、办公场所等12个重点区域；分管负责人累计开展专项督查17次，重点核查危险化学品管理、有限空间作业等关键环节。同时，将安全生产纳入绩效考核，设置20%权重，对2个季度考核不合格的3名车间主任进行岗位调整，对全年无事故的15个班组发放安全绩效奖金，切实形成“责任到人、考核到岗”的管理闭环。

（二）风险分级管控与隐患排查治理

严格落实双重预防机制，建立涵盖126项风险点的动态数据库，其中重大风险12项、较大风险35项、一般风险79项。针对重大风险点（如氢气储罐区、涂装车间VOCs处理系统），逐一制定“一风险一方案”，配备温度、压力、可燃气体浓度等在线监测设备32台，接入企业安全管理平台实时预警，全年触发预警19次，均在5分钟内完成现场处置。隐患排查方面，推行“日常巡查+专项检查+交叉互查”模式：一线员工每日开展岗位自查，累计发现并整改隐患437项；安全管理部门每月组织专项检查，聚焦电气线路、消防设施、设备防护装置，发现问题102项，整改率100%；每季度组织跨部门交叉检查，邀请外部专家参与，发现共性问题21项，推动制定《设备防护装置标准化规范》《临时用电管理细则》等制度6项。特别针对2024年遗留的3项历史隐患（2号仓库通风系统老化、3号车间行车限位器故障、污水处理站应急池防渗漏层破损），投入资金185万元，于2025年3月底前全部完成整改，经第三方检测机构验收合格。

（三）安全教育培训与技能提升

坚持“全员覆盖、分类施教”原则，全年开展安全培训127场，参训2860人次。其中，主要负责人和安全管理人员参加省级专题培训4次，重点学习新《安全生产法实施条例》、双重预防机制建设等内容，考核通过率100%；一线员工开展“岗位安全操作+应急处置”轮训，结合岗位风险编制《涂装作业安全手册》《叉车操作“十不准”》等针对性教材，采用“理论授课+实操演练+案例分析”模式，培训后考核合格率98.7%，较2024年提升3.2个百分点；特种作业人员（电工、焊工、起重工等）委托专业机构开展复训，126人全部通过考核并持证上岗；新入职员工实行“师傅带徒”制度，由工龄5年以上的老员工一对一指导，考核合格后方可独立作业，全年37名新员工均通过转正安全考核。此外，利用企业安全管理APP开展线上学习，设置“每日一题”“事故案例剖析”模块，员工月度参与率保持在95%以上，安全知识测试平均分从年初的78分提升至年末的92分。

（四）应急管理与救援能力建设

修订完善《生产安全事故应急预案》，针对危险化学品泄漏、火灾、触电等8类事故编制专项预案，新增“智能设备故障引发连锁事故”“极端天气下停产撤人”等场景处置流程。全年开展应急演练15次，其中综合演练3次（覆盖全厂停产撤人、危化品泄漏联合处置）、专项演练12次（如消防灭火、有限空间救援）。通过演练发现问题7项，包括应急物资存放点标识不清晰、部分员工穿戴防护装备不熟练、通讯设备在复杂环境下信号不稳定等，均在1周内完成整改：重新规划应急物资存放区域并设置反光标识，增加防护装备穿戴培训课时，更换4G/5G双模对讲机23台。应急物资储备方面，配备灭火器320具、消防水带500米、正压式空气呼吸器15套、急救箱45个，定期检查维护，全年未出现过期或失效物资。与属地消防救援大队、医院建立联动机制，签订《应急救援合作协议》，每季度开展联合培训，确保事故发生后30分钟内救援力量抵达现场。

二、存在的主要问题

（一）设备设施老旧隐患仍需关注

部分2018年前投产的设备（如1号车间3台注塑机、2号仓库2台堆高机）虽经定期维护，但关键部件（液压系统、制动装置）老化问题突出，1-10月累计因设备故障导致停机8次，其中3次险些引发机械伤害事故。受限于前期预算规划，设备更新计划原定于2026年实施，当前临时维护措施的可靠性存在风险。

（二）员工安全意识存在差异化

个别工龄10年以上的老员工存在“经验主义”倾向，如在物料搬运时图省事未使用托盘、临时用电未按规范