公司烟叶制丝设备操作工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司烟叶制丝设备操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司烟叶制丝设备操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烟叶制丝设备操作工岗位的安全操作。操作工须严格遵守本规程，确保人身安全及设备安全运行。规程旨在指导操作工正确使用和维护烟叶制丝设备，预防事故发生，提高生产效率。操作前，操作工需充分了解设备性能和操作规程，确保具备必要的操作技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在上岗前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等。长发必须扎起，不得暴露在外，以防止卷入设备造成伤害。工作服应干净整洁，无破损，以确保操作时不会因为衣物问题导致操作不便或安全隐患。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固，无松动或损坏现象。

b.检查液压、气压系统是否正常，油液、气体有无泄漏。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查传动皮带、链条是否完好，有无磨损或打滑。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业现场应有良好的照明，夜间或低光照条件下应有足够的照明设备。

c.地面应平整无障碍物，如有积水应立即清除。

d.确保通风良好，无有害气体或粉尘超标。

e.根据需要设置警示标志，提醒操作工注意安全。

操作工在准备阶段应认真执行上述检查，确保所有安全措施到位，方可进行设备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保各部件运行正常。

b.打开设备电源，按顺序启动各个系统，从辅助系统开始至主生产系统。

c.调整设备参数，如温度、速度等，根据生产要求设定。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳无异常。

e.进行试运行，检查产品质量和设备运行状况，确认无误后正式生产。

f.生产过程中，定期检查设备运行情况，及时调整参数。

g.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.操作按钮或开关时，应轻柔操作，避免用力过猛。

b.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化造成设备损坏。

c.操作过程中，不得离开设备，如需离开应先关闭设备并通知同事。

d.不得随意调整设备结构，如需调整应遵循设备维护手册。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知设备维护人员，同时报告上级领导。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断危险区域电源、隔离故障设备等。

d.等待维护人员到达后，提供详细情况，协助排除故障。

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常后方可重新启动生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各部件温度在正常范围内，无过热现象。

c.传动皮带、链条运行顺畅，无打滑或异常磨损。

d.电气设备指示灯正常，无异常报警信号。

e.液压、气压系统压力稳定，无泄漏。

f.产品质量符合标准，无次品或缺陷。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音过大，可能是轴承或齿轮磨损严重。

c.传动皮带或链条打滑，可能是张紧度不够或磨损过度。

d.电气设备指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

e.液压、气压系统压力不稳定或泄漏，可能是管道或阀门问题。

f.产品质量下降，可能是设备参数设置不当或设备故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，包括温度、振动、噪音等。

b.观察电气设备的指示灯和报警系统，及时发现问题。

c.使用监测仪器对液压、气压系统进行定期检测。

d.对产品进行质量检查，确保符合生产标准。

e.记录设备运行数据，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

f.建立设备维护档案，定期进行设备保养和检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否稳定，是否符合设定参数。

b.观察设备各部件运行是否协调，有无异常情况。

c.检测设备温度，确保在安全工作范围内。

d.监测液压、气压系统是否正常，压力是否稳定。

e.检查电气系统是否稳定，无短路或漏电现象。

f.定期进行产品质量检测，确保符合标准。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、温度等。

b.调整传动皮带或链条的张紧度，确保运行顺畅。

c.检查并