新版生产异常处理作业流程.docVIP

目标：为愈加规范生产现场发生异常时，能立即正确地反应并能经过相关人员确定、分析、立即处理，确保生产顺利进行特制订此要求。

范围：适用企业生产中心下辖全部生产线上发生异常现象。

权责：

生产管理人员：负责提出异常，并确定异常是否属实,帮助相关人员处理异常；

工程部:负责生产线上异常分析，找出异常原因，提出改善对策。

品质部：负责跟进改善结果及效果确定，对来料进行管控，并对这类异常制订纠正预防方法。

总经办：负责生产过程中重大异常方案决议、处理稽核。

采购部：负责来料异常商务方面异常处理。

计划部：负责异常发生时总体计划协调和异常发生产生工时和物料核实，组织相关部门一起分析、处理异常。

4异常处理作业步骤：

4．1生产部按生产排期表提前到仓库领料并安排做首件并量产。

4．2生产部在生产中发觉产品、物料和样品不符，生产出成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时，立即上报生产领班、品质部等相关人员确定。

4．3生产领班、品质部确定异常可接收，通知生产线继续生产，如确定异常不能接收则由生产领班或IPQC在异常发生10分钟内开出《制程异常汇报》，全部《制程异常汇报》由车间IPQC拿到相关部门签字确定，最终由品质文员将单据发出，

4．4经技术部分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题。

4．5由PE分析是来料问题、制程问题还是设计问题，并将分析原因及处理方案统计在《制程异常汇报》表上，并写给到工程部主管署名确定，假如需要返工或改变工艺则由工程部PE做出两块样品给到品质部确定，品质判定方案可行后，PE要在现场跟进生产部职员作业方法、品质是否和样品一致。PE必需要等到生产职员做出2件合格品后方可离开现场，整个过程品质部要跟踪监控确定。

4.6假如确定是来料问题，《制程异常汇报》采购部也要确定签字，并根据处理方案意见和供给商沟通退货、换货、或由本企业加工挑选扣除供给商对应费用。并要求在一个工作日内对来料问题给回复处理意见（临时处理措施），生产部要给对应配合和支持。同时品质检部应该帮助采购部协商处理分析。

4.7假如因为异常原因造成待工、返工工时，生产线应统计在当日《生产日报表上》，计划部统一汇总。

5出现异常时生产线处理规则及注意事项

5.1.1当生产线不良超出20%，品质部要立即开出《停线汇报》要求生产停线，《停线汇报》同时要给到计划部一份，方便于计划部调整计划。不良率超出10%则由生产或品质开出《制程异常单》，处理方法同4.1-4.7项。低于

5.1.2生产现场异常发生时必需由PE或生产管理人员立即确定，并立即反馈给

5.1．3生产线异常发生时，PE须在2小时内给出短期处理方法，如需要更改工艺或做工装、夹具须在4个小时内给出处理方法，假如出现重大异常，PE不能很完善处理问题，由PE反馈给工程部经理，由工程部经理通知计划部，再由计划部组织相关部门开会商讨处理。

5．1．4PE分析异常原因必需要正确，专业，给出处理方案必需要含有可操作性，还要能经过相关部门签字同意方可有效。假如有一个部门不一样意见解，PE需要重新分析。最终止果要达成相关部门全部没有意见效果。

5．1．5PE给出处理方案前要自行或找生产帮助PE先做两个样品确定方案是否可行，并将样品交给相关部门确定。相关部门同意后，生产部就根据样品作业，生产在作业时PE要现场跟进前两个产品作业方法是否和样品一致，确定无误后方可离开现场。

5．1．6出现异常后假如需要更改工艺或返工，生产、品质有权要求PE作出指导文件，PE要在4个小时内做出简易作业指导书或返工步骤给相关部门确定，生产根据PE指导文件作业，品质部现场跟进、监督生产作业。

5．1．7当出现异常时各个部门对处理方案有意见时候，工程部要知会计划部，由计划部召集相关部门开会商讨，意见统一后由计划部分配各部门工作任务，相关部门必需配合完成。实施过程中有任何问题要立即向计划部提出，由计划部协调处理。假如该异常各个部门无法达成统一意见，计划部有权将该异常交给某个部门或某个人主导负责，其它相关部门必需服从听取她安排，配合实施各项任务。实施过程中有任何问题要立即向主导部门责任人汇报。主导部门责任人要立即给处理。

5．1．8以上整个过程品质部要监督跟进，有任何问题要立即汇报。

5.2异常物料处理

5.2.1经品质部或PE判定归属物料不良由生产部在

5.2.2因为设计或工艺造成物料不良，根据《制程

5.制程异常汇报要求

5.1汇报内容：型号、单号、工序，时间、异常描述。

5.2异常描述要求：要描述具体不良现象、总生产数量、不良数量、不良比率、不良确定人、有条件最终。

5.3原因分析及确定：PE提供原因分析必需是正确、客观、具体。

5.4改善方法：PE决议处理方案必需要经过生产部、品质部、计划部认同，相关部门责任人要签字确定，