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目录
1塑件工艺分析
塑件原始资料分析…………(03)明确塑件生产批量………(04)估算塑件体积和重量……(04)
分析塑件成型工艺参数…………………(05)
2确定模具结构方案
脱模原理……………………(05)确定型腔数量及布局形式…………………(06)选择分型面…………………(07)
确定浇注系统和排气系统…………………(07)浇注系统形成………………(07)
主流道设计………………(08)分流道设计………………(08)浇口设计…………………(08)排气系统……………………(09)
选择推出方法………………(09)
模具加热和冷却方法………(09)
3模具设计相关计算
型芯和型腔工作尺寸计算………………(10)
型腔径向尺寸计算…………(10)型蕊径向尺寸计算…………(10)
侧壁厚度和底板厚度计算………………(10)
侧壁厚度……………………(10)
推板厚度……………………(11)
斜导柱等侧抽芯相关计算…………………(11)
斜导柱设计………………(11)斜导柱计算………………(12)斜滑块计算………………(13)
契滑块设计………………(13)
导滑条………(14)
冷却和加热系统……………(14)
4选择模架
初选注射机…………………(15)
浇注系统重量……………(15)注射压力……………………(16)
选标准模架…………………(17)
5校核注射机
注射量、锁模力、注射压力、模具厚度校核…………(18)开模行程校核……………(18)
模具在注射机上安装……(19)
6推出机构设计
推件力计算………………(19)推杆设计…………………(20)
推杆强度计算……………(20)推杆压力校核……………(20)
推板强度计算………………(20)
7连接件选择
销钉选择…………………(21)
螺钉选择…………………(22)
8模具装配
模装配……………………(22)动模装配…………………(22)
结论…………(23)
参考文件…………(24)
感谢…………(25)
1塑件工艺分析
图1-01所表示塑料制件，材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），收缩率0.3%~0.8%。
图1-01
1.1塑件原始材料分析
该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型塑件有很好光泽。从使用性能上看，该塑料含有极好抗冲击强度，有良好机械强度和一定耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。从成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽可能降低浇注系统对料流阻力；在正常成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60~80℃。
1.2明确塑件生产批量该塑件要求大批量生产。
1.3估算塑件体积和重量根据图1-02塑料件图示尺寸近似计算：
V总=3.14×192×17=19270.18mm3
V1=3.14×9.52×6=1700.31mm3
V2=3.14×(192-112)×6=4521.6mm3
V3=3.14×(192-9.5)2×8=68
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