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连铸工安全操作规程

文件名称：连铸工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事连铸生产作业的员工。规程旨在确保连铸生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全有序进行。规程包括但不限于设备操作、个人防护、紧急处理等方面，确保连铸生产作业安全可靠。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。长发需束起，避免进入高温区域时造成烫伤或火灾风险。

2.设备状态确认：

a.检查连铸机各部件是否完好，无松动、变形或损坏现象。

b.检查冷却水系统是否正常运行，确保冷却效果良好。

c.检查液压系统压力是否正常，油质是否清洁，液压元件无泄漏。

d.检查电气系统绝缘性能，确保无短路、漏电现象。

e.检查控制系统是否正常，操作界面显示清晰。

3.环境检查：

a.检查现场是否有易燃、易爆物品，及时清理。

b.检查地面是否有积水、油污，确保行走安全。

c.检查通风系统是否畅通，确保空气流通。

d.检查紧急通道是否畅通，确保紧急疏散无障碍。

4.工具和材料准备：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查其完好性。

b.准备好所需的原材料，确保数量充足、质量合格。

c.检查原材料存储环境，确保干燥、通风。

5.操作培训与交流：

a.操作人员必须接受连铸操作培训，熟悉设备性能、操作规程和紧急处理方法。

b.操作人员应与班长、同事进行充分沟通，了解生产任务和注意事项。

c.操作人员应参加定期的安全教育培训，提高安全意识。

6.确认启动条件：

a.确认设备各部件连接正确，无异常。

b.确认冷却水、液压油、电力供应正常。

c.确认生产环境安全，无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动连铸机前，先检查设备状态，确保一切正常。

b.按照设备启动程序，依次打开冷却水、液压油、电力供应。

c.启动连铸机，检查设备运行是否平稳，各部件有无异常。

d.根据生产计划，调整连铸机参数，如冷却水流量、液压系统压力等。

e.投入生产，监控生产过程，确保产品质量。

f.生产过程中，如需调整参数，应先停止设备，待设备稳定后再进行调整。

g.生产结束后，关闭设备，关闭冷却水、液压油、电力供应。

h.清理设备，检查设备状态，做好记录。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照规程操作，不得擅自更改操作顺序和方式。

b.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现问题及时处理。

c.使用设备时，应保持专注，不得分心。

d.如需进行维修或更换部件，必须先停机断电，确保安全。

e.操作人员应熟悉各种工具和仪器的使用方法，确保操作准确。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告班长。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭冷却水等。

c.确定异常原因后，采取针对性措施进行处理，必要时进行设备维修或更换部件。

d.处理完毕后，经班长检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

e.对异常情况进行分析，总结经验教训，完善操作规程。

4.安全注意事项：

a.操作人员不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

b.严禁操作人员酒后作业，确保精神状态良好。

c.操作过程中，不得与同事闲谈，防止发生安全事故。

d.严格遵守设备操作规程，不得违章操作。

e.如发现安全隐患，应立即报告，并采取措施消除。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.连铸机运行平稳，无振动、噪音异常。

b.冷却水温度、压力在规定范围内，冷却效果良好。

c.液压系统压力稳定，油质清洁，无泄漏现象。

d.电气系统运行正常，无短路、跳闸现象。

e.控制系统响应迅速，操作界面显示清晰。

f.生产速度、温度、厚度等参数在设定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在设备安装问题或机械磨损。

b.冷却水温度、压力波动大，可能存在冷却系统故障或水质问题。

c.液压系统压力异常，可能存在泄漏、堵塞或系统故障。

d.电气系统出现故障代码，可能存在电气元件损坏或电路问题。

e.控制系统反应迟钝或出现错误提示，可能存在软件故障或硬件损坏。

f.生产速度、温度、厚度等参数超出设定范围，可能存在工艺参数调整不当或产品质量问题。

3.状态监测方法：

a.通过观察设备外观和运行声音，判断设备是否处于正常状态。

b.使用温度计、压力表等仪表，实时监测冷