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公司混料式立窑石灰煅烧工工艺作业操作规程

文件名称：公司混料式立窑石灰煅烧工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司混料式立窑石灰煅烧工的作业操作，包括生产过程中的原材料混料、立窑煅烧、熟料磨粉等环节。规程旨在确保生产安全、提高生产效率，保障员工身体健康。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员需穿戴合适的防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩，有效防护粉尘吸入。

-防护眼镜，防止高温熔渣溅入眼睛。

-防护手套，防止手部皮肤直接接触高温物料。

-安全帽，保护头部安全。

-工作服，防止高温烫伤和化学品侵蚀。

操作人员在使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损、无磨损。

2.设备启机前的检查项目：

-检查立窑的窑体结构，确保无裂缝、变形等异常情况。

-检查窑门、窑盖是否密封良好，防止热量流失和有害气体泄漏。

-检查热风管道、燃烧器等设备是否清洁，无堵塞现象。

-检查电机、传动系统是否运行正常，无异常噪音或震动。

-检查供电线路和控制系统是否完好，无短路、漏电风险。

-检查冷却系统是否正常，确保能够有效降低设备温度。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物，避免操作时绊倒或跌伤。

-检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备处于有效状态。

-确保通风良好，尤其是高温区域，避免热量积聚和有害气体浓度过高。

-设置警示标志，提醒人员注意安全区域和危险区域。

-准备好应急工具和急救药品，以备不时之需。

-检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒事故的发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-原料混料：根据生产计划，按照配比将石灰石、助熔剂等原料混合均匀，确保成分一致性。

-加料入窑：在确认立窑温度稳定后，按照规定时间间隔分批将混匀的原料送入窑内。

-炉温控制：通过燃烧器调节燃烧强度，维持立窑内部温度在规定的范围内，通常在850-1000摄氏度。

-熔融与煅烧：原料在高温下发生化学反应，形成生石灰。

-排渣与取料：在煅烧过程结束后，打开窑门，利用抓斗等工具取出熟料，并将窑内的炉渣清除。

-冷却与储存：熟料出窑后需冷却至室温，然后进行筛选和储存，待磨粉加工。

2.特殊工序的操作规范：

-在操作立窑燃烧器时，必须严格按照操作手册进行，避免超温或温度波动。

-对于异常的原料，如含水量过高或杂质过多，需进行单独处理，不得直接加入立窑。

-在进行设备维修或清洗时，必须断电并挂上警告标志，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

-若立窑温度过高或过低，应立即调整燃烧器参数或原料配比，恢复正常温度。

-在发生炉体损坏或泄漏时，应立即停止操作，关闭窑门，防止高温物料外泄，并及时通知维修人员。

-若出现停电或设备故障，应立即切断电源，使用手动操作或应急设备维持生产安全，同时启动应急预案。

-在遇到紧急情况时，如人员受伤或设备故障，应立即停止生产，疏散人员至安全区域，并启动应急响应程序。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-立窑温度：正常运行时，立窑内部温度应维持在850-1000摄氏度之间。

-烧成带：烧成带位置应保持在立窑中心线的正上方，高度约为3-5米。

-炉压：立窑炉压应稳定在0.01-0.03MPa范围内，过大或过小都可能影响煅烧效果。

-供电电压和频率：供电电压应在额定电压的±5%范围内，频率应稳定在50Hz。

-热风温度：热风温度应控制在300-400摄氏度，以保证有效煅烧。

-粉尘排放浓度：粉尘排放浓度应符合国家和地方的环保标准。

2.典型故障现象：

-立窑温度异常波动：可能是燃烧器调节不当、热风系统故障或原料质量不合格。

-烧成带偏移：可能是原料配比不当、窑体结构异常或热风系统分配不均。

-炉压不稳定：可能是窑体密封不良、燃烧器故障或热风管道堵塞。

-设备振动和噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或窑体结构出现问题。

-供电异常：可能是供电线路故障、变压器故障或电网波动。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期对设备进行视觉检查，注意观察窑体、管道、电气元件等是否有异常。

-使用温度计、压力表、电压表等仪器设备，定期测量相关参数，确保在正常范围内。

-通过分析生产数据和设备运行日志，及时发现潜在问题。

-当发现设备运行异常时，应立即停止设备运行，分析原因并采取措施。

-对设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。

-操作人员应接受专业培训，具备