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纺织企业安全生产管理制度

一、总则

纺织行业作为国民经济的重要基础产业，其生产过程伴随着多种潜在风险，如机械伤害、火灾爆炸、粉尘危害、电气事故等。为切实保障企业员工的生命安全与身体健康，维护企业财产安全和正常生产经营秩序，依据国家相关法律法规，并结合本行业生产特点及企业实际情况，特制定本制度。本制度旨在构建全员参与、全过程控制、全方位管理的安全生产管理体系，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保安全生产工作落到实处，为企业可持续发展奠定坚实基础。

二、组织领导与职责

安全生产是企业管理的重中之重，必须建立健全以企业主要负责人为首的安全生产领导责任制。企业主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责，应定期研究安全生产问题，部署安全工作任务，确保安全投入的有效实施。

企业应设立安全生产管理部门或配备专职安全生产管理人员，负责日常安全生产管理工作。各车间、班组应设立兼职安全员，形成横向到边、纵向到底的安全管理网络。明确从管理层到一线员工的各级安全生产职责，将安全责任层层分解，落实到每个岗位、每位员工，做到“人人有责、各负其责”。

三、核心安全管理要求

（一）设备设施安全管理

纺织企业的生产设备种类繁多，且多为高速运转设备，其安全管理至关重要。所有生产设备的采购、安装、调试、验收必须符合国家及行业安全标准。设备投入使用前，需进行严格的安全检查，确保其防护装置齐全、有效，如防护罩、防护栏、紧急停车装置等。

建立健全设备台账和技术档案，制定详细的设备维护保养计划，并严格执行。定期对设备进行巡检、保养和维修，及时发现并消除设备故障和安全隐患。对于关键设备、特种设备，应安排专业人员进行管理，并按规定进行定期检验检测。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，严禁违章操作、超负荷运行或带病运转。设备运行中出现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

（二）消防安全管理

纺织企业的原料、半成品及成品多为易燃物品，消防安全是企业安全管理的核心环节。严格执行消防安全法规，落实消防安全责任制，明确各区域、各岗位的消防安全责任人。

厂区及车间内严禁吸烟和使用明火，确需动火作业时，必须严格履行动火审批手续，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，并设专人监护。生产车间、仓库等场所应按规定配置足够数量且合格有效的消防器材，并确保其处于良好备用状态，员工应掌握其使用方法。

保持消防通道、安全出口畅通无阻，严禁堵塞或占用。定期检查、维护消防设施和器材，确保其完好有效。加强对电气线路、设备的检查维护，防止因线路老化、短路、过载等引发火灾。制定详细的消防安全管理制度和灭火疏散应急预案，并定期组织消防知识培训和应急演练，提高员工的消防安全意识和自防自救能力。

（三）作业环境与职业健康管理

为员工创造安全、卫生、舒适的作业环境，是保障员工职业健康、提高生产效率的重要前提。合理规划车间布局，优化工艺流程，保证各工序之间衔接顺畅，物料堆放有序，通道畅通。

针对纺织生产过程中产生的粉尘（如棉尘、化纤粉尘）、噪音、高温高湿等职业危害因素，应采取有效的控制措施。对产生粉尘的设备和岗位，应设置必要的除尘装置，并确保其正常运行，定期清理粉尘，防止粉尘积聚。采取隔声、吸声、减振等措施降低车间噪音，对噪音超标岗位的员工，应提供合格的个人防护用品。加强车间通风换气，改善高温高湿环境。

定期对作业场所的粉尘浓度、噪音强度等进行检测，确保符合国家职业卫生标准。为接触职业危害因素的员工提供符合要求的个人防护用品，并监督其正确佩戴和使用。建立员工职业健康监护档案，定期组织职业健康检查，早期发现、早期处理职业健康问题。

（四）危险化学品管理

若企业生产过程中涉及使用或储存危险化学品（如染料、助剂、清洗剂等），必须严格遵守危险化学品安全管理的相关规定。建立危险化学品管理制度，明确专人负责采购、储存、领用、使用和废弃处置等环节的管理。

危险化学品的储存应符合安全要求，设置专用仓库或储存柜，分类存放，标识清晰，防止混存混放。领用和使用危险化学品时，应严格遵守操作规程，防止泄漏、流失。废弃危险化学品的处置应符合环保和安全要求，不得随意丢弃。相关操作人员必须经过专业培训，熟悉所接触化学品的危险特性及防护措施。

（五）用电安全管理

电气安全是纺织企业安全生产的重要组成部分。电气设备和线路的安装、检修、维护必须由持证电工操作，严格遵守电气安全规程。定期对电气设备、线路、开关、插座等进行检查和维护，及时更换老化、破损的电气元件和线路。

生产车间内的电气设备应采取防水、防潮、防尘措施。移动电气设备必须有可靠接地，使用前应检查其绝缘性能。配电箱、开关箱应保持整洁，不得堆放杂物，其周围应有足够的操作空间。雷雨季节前，应做好防雷装置的检测和维护工作，确保其有效。

四、安全教育与培训

提高