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水电安装施工方案

一、方案目标与定位

（一）方案目标

确保水电安装符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）及设计要求，施工精度（管线标高偏差≤5mm、设备安装垂直度≤2mm/m）、系统性能（给水压力≥0.3MPa、电气绝缘电阻≥0.5MΩ）达标，一次验收合格率100%，杜绝漏水、漏电、设备运行异常等问题。

实现水电系统功能（供水供电、排水排污、设备运行）与建筑使用需求统一，满足安全标准（接地电阻≤4Ω、管道耐压≥1.0MPa）、节能要求（灯具能效≥2级、水泵耗电输冷量比达标），保障系统稳定运行（使用寿命≥20年），降低后期运维成本。

建立标准化水电安装流程，提升作业人员操作规范性，形成可复用的水电施工管控模式。

（二）方案定位

本方案为住宅、商业综合体、办公楼等建筑水电安装通用指导文件，适用于室内外给水、排水、强电、弱电系统及配套设备（水泵、配电箱、灯具、洁具）安装。作为施工企业质量安全管控核心依据，衔接前期结构施工与后期竣工交付，明确建设、施工、监理等各方职责，确保管控贯穿施工准备、实施、验收全阶段，为建筑正常使用奠定水电基础。

二、方案内容体系

（一）施工准备阶段质量控制

技术准备：组织技术人员审核图纸，明确系统参数（给水管径DN15-DN100、排水管径DN50-DN200、电气回路负荷）、安装要求（管线埋深≥30mm、设备安装位置偏差≤10mm）；结合结构图纸，制定施工方案（管线敷设路径、设备安装顺序、调试流程）；向作业人员交底，重点讲解管线连接、接地施工、应急处置（如水管爆管、电路短路处理）。

设备与材料准备：筛选供应商，查验材料设备合格证（给水管PE-RT等级≥S4、电线电缆绝缘等级≥0.6/1kV、配电箱防护等级IP30），进场后抽检（管道壁厚偏差≤0.1mm、电线导体电阻达标）；准备施工设备（套丝机、电焊机、万用表、打压泵），调试设备（万用表精度±2%、打压泵压力误差≤0.02MPa）；检查辅助材料（密封胶、绝缘胶带、管卡、接线端子），密封胶耐水等级≥IPX7，管卡承重≥2倍管道重量。

现场准备：清理施工区域杂物，标注管线走向、设备安装位置（用墨线弹线，偏差≤5mm）；检查结构预留孔洞（位置偏差≤10mm，孔径符合要求）；搭建临时作业平台（脚手架承载力≥2kN/m2）；检查临时水电（施工用水压≥0.2MPa、临时用电接地电阻≤4Ω），配备安全帽、绝缘手套、护目镜等防护用品。

（二）施工过程阶段质量控制

操作流程控制：按“管线敷设→设备安装→系统连接→调试检测”顺序实施，分给水、排水、电气专业同步推进。

管线敷设：

给水管道：PPR管采用热熔连接（温度260±10℃，冷却时间≥30s），横管坡度≥0.2%，固定管卡间距≤1.5m；金属管套丝（丝扣完整，缠生料带3-5圈），避免渗漏；

排水管道：UPVC管采用承插粘接（涂抹胶水均匀，插入深度≥15mm），横管坡度≥0.5%，伸缩节间距≤4m；

电气管线：强电管PVC管埋深≥30mm，弱电管与强电管间距≥300mm；穿线前清理管内杂物，导线绝缘层无破损，相线、零线、地线颜色区分（黄绿双色为地线）。

设备安装：

给水设备：水泵安装在混凝土基础上（平整度≤2mm），进出口设阀门、压力表；水箱安装垂直度≤2mm/m，内外防腐达标；

排水设备：地漏安装低于地面5mm，存水弯水封深度≥50mm；

电气设备：配电箱安装垂直度≤1.5mm/m，接线端子牢固（无松动）；灯具安装位置偏差≤5mm，开关插座高度偏差≤5mm。

系统连接：给水系统连接后做水压试验（试验压力1.0MPa，保压30min压降≤0.02MPa）；排水系统做通球试验（通球率100%）；电气系统连接后测绝缘电阻（相线间、相线对地≥0.5MΩ）。

调试检测：给水系统调试（开启水泵，检查流量、压力达标）；排水系统调试（通水试验，无堵塞、溢水）；电气系统调试（通电试运行24h，灯具、设备运行正常，接地电阻≤4Ω）。

质量与安全控制：施工中实时检查管线坡度（用水准仪检测）、设备安装精度（用水平尺检测）；电气施工时穿绝缘鞋、戴绝缘手套，避免带电作业；管道焊接时设防火斗，配备灭火器；严禁在承重结构上随意开洞，管线穿越楼板、墙体时做防水封堵（用防火堵料）。

成品保护：管线安装后避免机械碰撞（贴警示标识）；设备安装后覆盖保护膜（防止灰尘、划伤）；后续施工时避免工具砸碰管线，如需改动需经设计同意。

（三）施工验收阶段质量控制

自检与整改：施工完成后，班组自检系统性能（给水压力、排水通畅性、电气绝缘电阻）、安装精度（管线标高、设备位置）；对渗漏管道重新连接，绝缘电阻不达标