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施工排水系统施工方案

一、方案目标与定位

（一）方案目标

确保施工排水系统符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523）及设计要求，排水效率（基坑水位降至开挖面以下1m）、系统稳定性达标，一次验收合格率100%，杜绝积水、管堵、污染周边水体等问题。

实现排水功能（基坑降水、场地排水、污水处理）与施工需求统一，满足排水能力（≥最大涌水量1.2倍）、环保要求（污水经处理后达标排放），保障施工顺利推进（无积水延误工期），降低排水能耗与环境风险。

建立标准化排水系统施工流程，提升作业人员操作规范性，形成可复用的施工排水管控模式。

（二）方案定位

本方案为建筑基坑、市政道路、桥梁工程、工业厂房等施工场景排水系统施工通用指导文件，适用于井点降水、集水井排水、管道排水及临时污水处理系统的施工与调试。作为施工企业质量安全管控核心依据，衔接前期水文勘察与后期系统拆除，明确建设、施工、监理等各方职责，确保管控贯穿施工准备、实施、验收全阶段，为施工场地干燥作业奠定基础。

二、方案内容体系

（一）施工准备阶段质量控制

技术准备：组织技术人员审核图纸，明确排水参数（基坑涌水量、排水范围、管道管径200-600mm）、系统类型（井点降水、集水井排水）、环保要求（污水排放标准）；结合水文地质（地下水位埋深、土层渗透系数），制定方案（排水点位布置、管道走向、污水处理工艺）；向作业人员交底，重点讲解井点安装、管道连接、水泵调试及应急处置（如管堵疏通）。

设备与材料准备：筛选供应商，查验设备材料合格证（水泵扬程检测报告、排水管耐压证书），进场后抽检（水泵流量偏差≤5%、管道壁厚偏差≤0.1mm）；准备设备（离心泵、潜水泵、井点管、切割机），调试水泵（启动正常、扬程达标）；检查辅材（滤料、密封胶、防水胶带、污水处理药剂），滤料粒径2-5mm，药剂纯度≥95%。

现场准备：清理施工区域杂物，标注排水点位（用全站仪定位，偏差≤10mm）、管道轴线（弹线标识）；平整场地（坡度≥3‰，便于排水），开挖管道沟槽（深度≥管顶覆土0.7m，边坡1:0.5）；搭建设备存放棚（防雨防潮），检查临时用电（水泵专用配电箱），配备防滑鞋、防水手套等防护用品。

（二）施工过程阶段质量控制

操作流程控制：按“沟槽开挖→管道安装→井点/集水井施工→水泵安装→系统调试”顺序实施。

沟槽开挖：用挖掘机开挖（预留200mm人工清理层），人工修整沟槽壁（平整无坍塌）；沟槽底铺设100mm厚砂石垫层（压实度≥90%），防止管道沉降。

管道安装：排水管采用承插连接（接口涂密封胶，插入深度≥100mm），或热熔连接（温度160-180℃，接口无气泡）；管道坡度≥3‰（用水准仪校准），每隔10m设检查井（内径≥800mm，便于清淤）；管道两侧回填砂石（分层夯实，每层厚度≤300mm），避免管道变形。

井点/集水井施工：井点管（直径50mm）插入土层（深度超地下水位1.5m），管周填滤料（填充密实，防止泥沙进入）；集水井（尺寸1m×1m×1.5m）底部铺300mm厚碎石垫层，井壁用砖砌（水泥砂浆抹面，防水渗漏），井口设防护盖板。

水泵安装：潜水泵放入集水井（距井底≥300mm），线缆密封（防水胶带缠绕3层）；离心泵安装在混凝土基础上（平整度偏差≤2mm），进水管设滤网（防止杂质堵塞），出水管接至污水处理池。

系统调试：启动水泵（先点动检查转向，再正常运行），测试排水能力（水位下降速度≥0.5m/d）；检查管道接口（无渗漏）、水泵运行状态（电流≤额定值，噪音≤70dB）；污水处理系统投加药剂（按水量配比，处理后水质达标）。

质量与安全控制：施工中实时检查管道坡度（偏差≤5‰）、井点出水量（均匀无断流）；监控水泵运行（水温≤40℃，无异常震动），发现故障立即停机；严禁管道超压运行（压力≤0.6MPa），严禁污水直排（需经处理达标）；沟槽周边设警示带（禁止人员靠近），夜间挂警示灯。

成品保护：管道安装后避免重型机械碾压（沟槽上方设临时盖板）；水泵使用后清理表面泥沙，检查线缆绝缘层（无破损）；检查井加盖防护（防止杂物落入），定期清淤（每月1次）。

（三）施工验收阶段质量控制

自检与整改：施工完成后，班组自检排水能力（基坑水位达标）、管道密封性（闭水试验无渗漏）；检查污水处理效果（水质检测达标）；对管堵处清淤疏通，渗漏处重新密封，复检合格后申请验收。

验收组织与流程：组织建设、监理、施工单位联合验收，提供设备合格证、水质检测报告；现场抽查（管道坡度、井点出水量、水泵运行参数）；签署验收意见，合格后投入使用，不合格需返工（如重新安装管道、更换水泵）。

三、实施方式与方法

（一）分层管理实施

企业层：制定排水系统管理制