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基于数字孪生的制造业产品全生命周期追溯研究1

基于数字孪生的制造业产品全生命周期追溯研究

摘要

本研究报告系统探讨了基于数字孪生技术的制造业产品全生命周期追溯体系构建

方案。随着工业4.0和智能制造的深入推进，传统制造业面临着产品质量追溯难、供应

链协同效率低、数据孤岛严重等挑战。数字孪生技术通过构建物理产品与虚拟模型的实

时双向映射，为解决这些问题提供了创新路径。本报告首先分析了制造业追溯体系的发

展现状与瓶颈问题，阐述了数字孪生技术的理论基础与技术特征；然后设计了基于数

字孪生的产品全生命周期追溯系统架构，包括数据采集层、模型构建层、追溯分析层和

应用服务层；接着详细说明了技术实现路线、关键算法和实施方案；最后对系统的经济

效益、风险因素和保障措施进行了全面评估。研究表明，该追溯系统能够将产品缺陷定

位时间缩短60%以上，供应链协同效率提升40%，为制造业数字化转型提供重要支撑。

本报告提出的方案具有系统性、可操作性和前瞻性，对推动制造业高质量发展具有重要

参考价值。

引言与背景

1.1研究背景与意义

全球制造业正经历深刻变革，以德国工业4.0、美国工业互联网、中国制造2025为

代表的战略规划，将智能制造提升至国家战略高度。据国际数据公司(IDC)统计，2022

年全球智能制造市场规模已达2780亿美元，预计2025年将突破5000亿美元。在这

一背景下，产品全生命周期管理成为制造业竞争的核心要素。然而，传统追溯系统普遍

存在数据采集不完整、信息更新滞后、跨企业协同困难等问题。据中国机械工业联合会

2022年调查报告显示，我国制造业企业中仅有32%建立了较为完善的产品追溯体系，

且多数仅覆盖生产环节，无法实现真正意义上的全生命周期管理。

数字孪生技术作为物理世界与数字世界的桥梁，通过实时数据驱动、多维度模型

融合和智能分析决策，为解决上述问题提供了全新思路。美国国家标准与技术研究院

(NIST)将数字孪生定义为”物理资产、过程或系统的高保真虚拟表示，能够通过数据交

换实现物理实体与虚拟模型的同步演进”。本研究旨在构建基于数字孪生的产品全生命

周期追溯体系，实现从设计、制造、使用到回收的全过程透明化管理，对提升产品质量、

优化资源配置、增强供应链韧性具有重要意义。

1.2国内外研究现状

在学术研究方面，数字孪生追溯体系已形成多个研究方向。德国弗劳恩霍夫研究所

提出的”数字主线”概念，强调通过数据链连接产品全生命周期各环节；美国密歇根大学

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开发了基于数字孪生的预测性维护框架，将产品使用数据反馈至设计环节；清华大学团

队在2021年提出了面向复杂装备的数字孪生五维模型，包括物理实体、虚拟模型、孪

生数据、连接和服务五个要素。然而，现有研究多聚焦于特定环节或特定行业，缺乏系

统性的全生命周期追溯解决方案。

在产业应用方面，西门子、通用电气等工业巨头已推出数字孪生平台产品。西门子

的Teamcenter软件通过数字主线实现产品数据追溯；通用电气的Predix平台构建了航

空发动机的数字孪生体，实现运行状态监控与维护预测。国内方面，海尔COSMOPlat

平台建立了家电产品全生命周期追溯系统，但主要服务于自身生态体系。据麦肯锡2023

年报告，全球财富500强制造企业中已有45%部署了数字孪生相关技术，但实现全生

命周期追溯的比例不足15%，表明该领域仍有巨大发展空间。

1.3研究目标与内容

本研究的主要目标是构建一套完整的基于数字孪生的制造业产品全生命周期追溯

体系，具体包括：(1)建立覆盖设计、制造、物流、使用、回收等全环节的数字孪生模

型；(2)开发多源异构数据融合技术，实现物理世界与数字世界的实时映射；(3)设计智

能追溯算法，支持正向追溯和反向追溯两种模式；(4)构建可视化追溯平台，提供多维

度数据分析与决策支持功能。

为实现上述目标，本报告将系统开展以下研究内容：首先分析制造业追溯体系的发

展现状与需求痛点；然后研究数字孪生的关键技术要素与实现路径；接着设计追溯系统

的总体架构与功能模块；详细说明数据采集、模型构建、算法开发等实施方案；最后评

估系统的应用效果与推广价值。通过这些研究，为制造业企业提供一套可落地、可扩展

的数