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地面固化剂施工技术要求方案

一、总则

1.0.1适用范围本方案适用于工业厂房、仓库、停车场、物流中心、商业空间等新建、改建及扩建工程中，以水泥基混凝土或水泥砂浆为基材的地面固化剂施工。不适用于钢基、木基等其他非水泥基基材的地面固化工程。

1.0.2目的为规范地面固化剂施工工艺，确保工程质量满足设计要求的硬度、耐磨性、抗渗性及防尘性能，延长地面使用寿命，保障施工过程安全环保，特制定本技术要求方案。

1.0.3依据本方案依据《混凝土地坪用硬化剂》（JG/T531-2018）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）等国家现行标准及设计文件编制。

1.0.4术语和定义（1）地面固化剂：能渗透至水泥基基材内部，通过化学反应生成不溶性凝胶物质，封堵孔隙、提高表面硬度和耐磨性的无机或有机无机复合材料。（2）基材：待进行固化剂施工的混凝土或水泥砂浆地面基层。（3）渗透深度：固化剂有效渗入基材内部的垂直深度，单位为毫米（mm）。（4）耐磨度：地面抵抗机械磨损的能力，以耐磨值（g/cm2）表示。

1.0.5基本要求（1）施工单位应具备相关地面工程专业承包资质，施工人员需经过技术培训并考核合格。（2）施工前应完成图纸会审、技术交底及施工方案审批，明确设计对地面硬度、平整度、颜色等指标要求。（3）施工环境温度宜为5℃-35℃，基材温度不低于5℃，施工期间应避免雨水冲刷及强风直射。（4）基材强度等级不应低于C25，含水率不应大于8%，平整度用2m靠尺检查，空隙不应大于4mm/2m。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1固化剂选择

施工前，材料团队需根据设计文件和基材类型选择合适的固化剂。固化剂应优先选用符合《混凝土地坪用硬化剂》（JG/T531-2018）标准的产品，确保其渗透深度不低于3mm，耐磨值不大于0.03g/cm2。选择时需考虑基材强度等级（不低于C25）和现场环境温度（5℃-35℃），例如在潮湿环境中，应选用疏水性固化剂以防止返潮。材料进场时，需查验产品合格证和检测报告，抽样测试固化剂的pH值（宜为7-9）和粘度（液体型固化剂粘度控制在50-100mPa·s），避免使用过期或变质的材料。施工人员应记录品牌、批次号和采购日期，以便追溯质量问题。

2.1.2辅助材料

辅助材料包括清洁剂、密封剂和颜料等，需与固化剂兼容。清洁剂应采用中性pH（6-8）的专用地面清洁剂，用于基材预处理，避免残留物影响固化效果。密封剂需选用透气型产品，以防止基材内部水分蒸发过快导致开裂。颜料应使用无机矿物颜料，确保与固化剂混合后均匀分散，颜色符合设计要求。所有辅助材料需存放在干燥通风处，避免阳光直射和高温环境。施工前，材料员应检查包装完整性，确认无泄漏或结块，并按用量比例配比，例如清洁剂与水稀释比例控制在1:10。

2.2工具设备准备

2.2.1施工工具

施工工具包括手动和电动工具，需根据施工面积和工艺选择。手动工具如硬毛刷（用于小面积涂刷）、滚筒（用于大面积均匀涂抹）和刮板（用于平整表面），其材质应为耐腐蚀塑料或不锈钢，避免金属工具划伤基材。电动工具包括低速搅拌机（转速控制在500-1000rpm）和打磨机（配备金刚石磨片），用于混合固化剂和打磨基材。工具使用前，施工人员需检查磨损程度，例如滚筒套筒无脱落、搅拌机叶片无变形，并清洁工具残留物，防止交叉污染。工具存放应分类放置在工具箱内，标识清晰，便于快速取用。

2.2.2设备检查

设备检查在施工前24小时进行，确保所有设备处于良好状态。搅拌机需测试运行稳定性，噪音不超过85dB（符合GB12523-2011标准），并检查密封件无泄漏。打磨机需空载运行，确认电机无过热现象，磨片安装牢固。辅助设备如喷枪（用于雾化喷涂）需校准压力（0.2-0.4MPa），避免喷涂不均。施工人员应填写设备检查表，记录电压、气压等参数，并备有备用零件如密封圈和滤网，以防突发故障。设备放置在平整地面，远离水源和电源线，确保操作安全。

2.3环境准备

2.3.1基材处理

基材处理是施工准备的关键步骤，直接影响固化效果。施工人员首先清除基材表面的油污、灰尘和松动物质，使用工业吸尘器彻底吸尘，再用中性清洁剂冲洗，残留水分需自然干燥或用风机吹干。基材裂缝宽度大于2mm时，应采用环氧树脂砂浆修补，并用刮板抹平。平整度检查用2m靠尺测量，空隙超过4mm的区域需打磨至符合要求。处理后的基材应保持粗糙度（Ra值50-100μm），以增强固化剂附着力。施工前24小时，禁止人员或车辆进入处理区域，避免二次污染。

2.3.2现场条件

现场条件控制需确保施