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地面防滑地坪施工方案

一、

1.1项目概况

本工程为XX商业中心公共区域地面防滑改造项目，位于XX市XX区，改造范围包括入口大堂、主通道、卫生间及楼梯间等区域，总面积约3200平方米。原地面为普通水磨石及瓷砖面层，长期使用后表面出现磨损、光滑现象，尤其在雨雪天气及潮湿区域存在严重安全隐患，需通过防滑地坪施工提升地面摩擦系数，确保行人通行安全。项目设计要求防滑等级达到R11级（按GB/T4100-2015标准），同时兼顾耐磨、耐污及美观性，使用年限不低于8年。施工期间需确保商场正常营业，采取分区、分段作业方式，减少对商业运营的影响。

1.2编制依据

本方案编制严格遵循以下规范及文件：《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010、《防滑陶瓷砖》JC/T1050-2007、《地坪涂装材料》GB/T22374-2008、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、本项目施工图纸（结施-08、建施-15）、设计交底文件及施工合同（编号：XX-2023-008）。同时参考《公共场所防滑技术规范》GB/T37655-2019，针对商业公共场所人流量大、易潮湿等特点，制定专项防滑施工措施。

1.3施工目标

（1）质量目标：防滑地坪表面摩擦系数（静摩擦系数）≥0.60（按GB/T4100-2015附录A检测），表面平整度偏差≤2mm/2m，空鼓率≤3%，无开裂、起砂、色差等缺陷，验收合格率100%。

（2）安全目标：严格执行建筑施工安全规范，落实“安全第一、预防为主”方针，施工期间杜绝重伤及以上安全事故，轻伤频率控制在0.3‰以内，特种作业人员持证上岗率100%。

（3）进度目标：总工期为45日历天，分三个阶段实施：基层处理阶段（15天）、防滑层施工阶段（20天）、养护及验收阶段（10天），确保按合同约定时间完成并通过竣工验收。

（4）环保目标：选用低VOC、无苯环保型防滑材料，施工过程中产生的废料分类回收处理，噪音控制在昼间≤65dB、夜间≤55dB，符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011要求。

1.4工程特点与难点

（1）工程特点：①区域功能差异大，入口大堂需兼顾防滑与装饰效果，卫生间需重点强化耐水性及防霉性；②原地面基层复杂，存在空鼓、裂缝及油污污染，处理难度高；③施工期间需维持商场正常营业，需做好分区隔离、降噪及成品保护措施。

（2）施工难点：①基层含水率控制：原混凝土基层含水率需控制在8%以内，但潮湿区域（如卫生间周边）基层含水率普遍偏高，需采用专用潮湿度检测仪及烘干工艺；②防滑层均匀性控制：防滑颗粒分布不均会导致局部摩擦系数不足，需采用机械喷涂与人工辅助找平相结合工艺；③交叉作业协调：与消防、弱电等专业同步施工，需提前制定管线预留及成品保护方案，避免返工；④环保与安全平衡：溶剂型材料使用需加强通风及防火措施，确保施工人员健康及现场安全。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工单位应组织技术、质量、施工人员对设计图纸进行会审，重点核对原地面基层处理方案、防滑层构造做法、材料性能指标及验收标准是否符合现行规范要求，特别是卫生间、楼梯间等潮湿区域的防滑构造设计是否合理，是否存在与原结构冲突的部位。会审完成后需形成图纸会审记录，并由设计单位出具设计变更文件。施工前，技术负责人应根据确认后的图纸和施工方案，向施工班组进行详细技术交底，明确施工流程、关键节点控制要点、质量标准及安全注意事项，确保施工人员理解设计意图和技术要求。

2.1.2现场勘查与测量放线

施工前需对原地面进行全面勘查，记录基层空鼓、裂缝、油污、平整度等缺陷情况，并标记出需重点处理的区域。采用激光水准仪对原地面标高进行复测，确定防滑层施工完成后的标高控制线，确保地面坡度符合设计要求（如卫生间区域坡度≥1.5%）。根据勘查结果和测量数据，绘制基层处理范围分区图，明确各区域的处理方式和施工顺序。

2.1.3试验与检测准备

施工前需委托第三方检测机构对原地面基层含水率、强度进行检测，基层含水率应≤8%（潮湿区域≤10%），抗压强度≥20MPa。同时，对拟采用的防滑材料（底涂、中涂、防滑骨料、面涂）进行送样检测，验证其附着力、耐磨性、防滑系数等性能是否符合设计要求（如防滑系数≥0.60）。检测合格后方可进场使用，并建立材料检测台账。

2.2材料准备

2.2.1材料选型与采购

根据设计要求和现场条件，选用环保型环氧树脂底涂（无溶剂低VOC型）、无溶剂环氧中涂、石英砂防滑骨料（粒径0.5-1.2mm，莫氏硬度≥7）、聚氨酯耐磨面涂（颜色可选，厚度≥0.8mm）。材料采购应选择具备生产资质的厂家，确保材料提供出厂合格证、检验报告及环保认证文件。材料进场前需进行外观检查，包装完好、无破损、无过期结