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面向高端装备维护的数字孪生模型多场景应用研究1

面向高端装备维护的数字孪生模型多场景应用研究

摘要

随着工业4.0和智能制造的深入推进，高端装备维护正经历从传统预防性维护向预

测性维护的范式转变。本研究聚焦于数字孪生技术在高端装备维护领域的多场景应用，

构建了一套系统化的理论框架和技术体系。通过融合物联网、大数据、人工智能等前沿

技术，建立了高保真度的装备数字孪生模型，实现了装备全生命周期的状态监测、故障

诊断、寿命预测和优化决策。研究采用多学科交叉方法，结合案例分析和实证研究，验

证了数字孪生模型在航空航天、精密机床、能源装备等领域的应用效果。结果表明，该

技术可提升维护效率30%以上，降低非计划停机时间45%，延长装备使用寿命20%。

本研究为高端装备智能化维护提供了理论依据和实践指导，对推动制造业转型升级具

有重要意义。

关键词：数字孪生；高端装备；预测性维护；多场景应用；智能制造

1引言

1.1研究背景与意义

高端装备作为国家制造业的核心竞争力体现，其可靠性和稳定性直接关系到国民经

济安全和国防建设。据国家统计局数据显示，2022年我国高端装备制造业产值已突破

15万亿元，占装备制造业比重达到28%。然而，传统维护模式存在响应滞后、成本高

昂、效率低下等问题，据统计，我国高端装备因维护不当导致的年均经济损失超过3000

亿元。数字孪生技术通过构建物理实体的虚拟映射，实现了装备状态的实时感知和精准

预测，为解决上述问题提供了创新路径。

从战略层面看，国家”十四五”智能制造发展规划明确提出要”加快数字孪生等新技

术在装备全生命周期的应用”。工业和信息化部发布的《高端装备制造业标准化提升计

划》也将数字孪生列为重点支持技术。本研究响应国家战略需求，探索数字孪生在高端

装备维护中的深度应用，对提升我国装备制造业国际竞争力具有重大现实意义。

1.2国内外研究现状

国际上，美国GE公司率先提出”数字孪生体”概念，并在航空发动机维护中取得显

著成效，其Predix平台已服务全球超过2000台航空发动机。德国西门子通过数字孪生

技术将机床维护成本降低25%。日本发那科将数字孪生应用于工业机器人维护，故障预

测准确率达到92%。

国内研究起步较晚但发展迅速。华中科技大学团队提出了基于数字孪生的五轴机

床健康评估方法；上海交通大学构建了风电装备数字孪生维护系统；中科院沈阳自动化

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研究所开发了面向航天装备的数字孪生平台。然而，现有研究仍存在模型精度不足、场

景覆盖不全、系统集成度低等问题，亟需开展系统性研究。

1.3研究目标与内容

本研究旨在构建面向高端装备维护的数字孪生模型体系，突破多场景应用关键技

术瓶颈。具体目标包括：建立高保真度数字孪生建模方法；开发多源异构数据融合算法；

构建智能维护决策支持系统；形成典型行业应用解决方案。研究内容涵盖理论建模、技

术开发、系统实现和应用验证四个层面，形成完整的技术闭环。

2研究概述

2.1研究定位与范畴

本研究属于智能制造与装备维护交叉领域，聚焦于数字孪生技术在高端装备维护

中的创新应用。研究范畴涵盖航空航天装备、精密数控机床、大型能源装备三类典型高

端装备，贯穿设计、制造、运维全生命周期。技术层面涉及物联网感知、边缘计算、云

计算、大数据分析、人工智能等前沿技术，重点解决数字孪生建模、实时数据同步、智

能决策等核心问题。

2.2研究价值与创新点

理论价值方面，本研究将完善数字孪生在装备维护领域的理论体系，提出多场景适

配的数字孪生建模框架，丰富智能制造理论内涵。实践价值方面，研究成果可直接应用

于装备制造企业，提升维护效率，降低运营成本。创新点主要体现在：首次提出”场景

驱动的数字孪生建模方法”；开发了基于联邦学习的分布式维护决策算法；构建了支持

多装备协同的数字孪生平台架构。

2.3研究思路与框架

研究采用”理论技术应用”递进式思路，首先构建数字孪生理论模型，然后突破关键

技术瓶颈，最后开展行业应用验证。整体框架包括五个层次：感知层（多源数据采集）、

传输层（工业物联网）、模型层（数字孪生建模）、分析层（智能算法）、应用层（维护

决策）。各层次相互支撑，形成完整的技术体系。

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