制图的基本知识和技能.pptVIP

5）尺寸公差(简称公差)允许尺寸的变动量。即最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，上偏差总是大于下偏差，所以公差是一个没有符号的绝对值，且不能为零。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差如孔中基本尺寸为φ50，最大极限尺寸为φ50.013，最小极限尺寸为φ49.994。ES=+0.013，EI=-0.006，公差=50.013-49.994=0.013-(-0.006)=0.019。（6）零线、公差带和公差带图零线是确定偏差的一条基准线，通常零线表示基本尺寸。公差带表示公差大小和相对零线位置的一个区域。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图称公差带图7）标准公差国家标准规定的公差。其代号为IT，它为20个等级，即：IT01、IT0、IT1～18。公差等级表示尺寸精确程度；数字大表示公差大、精度低、数字小表示公差小，精度高。同一基本尺寸、公差等级愈大公差值愈大；同一公差等级，基本尺寸愈大，公差值愈大。见附表所示为标准公差数值。（8）基本偏差基本偏差是指确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为距零线较近的那个偏差。孔和轴各有28个基本偏差，其偏差代号用拉丁字母顺序表示，孔的基本偏差代号用大写字母表示，轴的基本偏差代号用小写字母表示，如图7-38所示。9）孔、轴公差带代号由基本偏差代号和公差等级数字组成，并用同一号字体书写。例如φ60H8、基本尺寸为φ60mm，基本偏差为H，公差等级为8级的孔的公差带代号。又如φ60f7、基本尺寸为φ60mm，基本偏差为f，公差等级为7级的轴的公差带代号。根据零件配合的要求选定基本偏差和公差等级，即可根据孔或轴的基本尺寸，基本偏差和公差等级由极限偏差表上查得孔和轴的上、下偏差值。例如φ50H8，根据基本偏差系列可知H8基本偏差为下偏差。EI=0。由标准公差表(附表)，在基本尺寸大于30～50，IT8，查得标准公差为IT=39μm。由公式ES=EI+IT=0+39=39μm。例如φ50h7，根据轴的极限偏差表(附表)，由基本尺寸大于30～50，h7表查得es=0，ei=-25μm。3．配合与基准制（1）配合基本尺寸相同的相互结合的孔与轴公差带之间的关系，称之为配合。由于孔与轴的实际尺寸不同，装配后可能出现不同的松紧程度，即出现“间隙”或“过盈”。当孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差为正值时是间隙；为负值时是过盈。根据设计要求、工艺要求和生产实际的需要，配合分为三类：间隙配合：具有间隙(包括最小间隙为零)的配合。间隙配合时，孔的公差带完全在轴的公差带之上，如图7-39所示。过盈配合：具有过盈(包括最小过盈为零)的配合。过盈配合时，轴的公差带完全在孔的公差带之上，如图7-40所示。过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。一、铸造和锻造零件工艺结构铸件和锻件常用作需要切削加工的零件毛坯。由于铸造工艺和锻造工艺的需要，零件表面上常有圆角和斜度等工艺性结构。1．铸件常见工艺结构（1）铸造圆角和过渡线由于铸造砂型的尖角处易发生落砂，铸件的尖角处易产生裂纹，影响铸件的质量。因此，铸件表面相交处均应做成圆角，称铸造圆角。铸造圆角半径视表面最小边长尺寸在2～120mm内选取，一般常选用3～5mm，并在技术要求中统一说明（2）起模斜度为能从砂型中顺利取出模型而不损坏砂型，一般常在模型表面沿起模方向上做成0.5°～11.5°的斜角，其斜度在1：100～1：5之间。铸件上将保留此斜度，称为起模斜度。起模斜度的选用与模型材料及起模方向上的零件表面尺寸有关。在零件图中，如无特殊要求，一般不绘制起模斜度，只按小端尺寸绘制，其具体数值由工艺人员视工艺条件确定，（3）铸件壁厚要均匀为保证铸件的铸造质量，防止产生组织疏松以致缩孔、裂纹等，铸件壁厚应均匀。或逐渐变化，在两壁相交处应有过渡斜度如图7-6所示。等壁厚铸件其壁厚有时在技术要求中注写。如“未注明壁厚为6毫米”。图7-6铸件壁厚均匀2．锻件常见工艺结构和铸件一样，胎模锻和固定模锻的锻造零件也有圆角和斜度，称为锻造圆角和模锻斜度3．零件切削加工表面的工艺结构及尺寸注法零件切削加工表面常见工艺结构有：倒角、倒圆、中心孔、退刀槽、越程槽(空刀槽)、工艺孔等。（1）倒角为了便于装配，防止装配时损伤配合表面，保护操作人员的安全，常将零件的锐棱加工成斜面，称为倒角。其绘制方法和尺寸注法如图7-7所示，其中C值由附表中查取。对倒角距离和角度相同的倒角，也可以在图样中统一注写。例如：全部倒角1×45°；未注倒角0.5×45°等。（2）倒圆为避免阶梯轴的轴肩处