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总第219期山西冶金Total219

2024年第4期ShanxiMetallurgyNo.4,2024

试(实)验研究DOI:10.16525/14-1167/tf.2024.04.019

大变形挤压下AZ61M-Cu合金组织和力学性能分析

陈闻欣

(永城职业学院机电工程系,河南永城476600)

摘要:分别对AZ61M与AZ61M+1.0Cu两种合金进行了实验测试,对其实施均匀化处理并通过两步法进行复合

挤压剪切处理,对比了加入Cu引起的合金微观结构与力学特性变化。研究结果表明:AZ61M+1.0Cu合金的晶粒

尺寸为1,4μm,小尺寸晶界基本分布于0.5~1.0μm范围内的DRX晶粒。经过热挤压剪切处理后,合金组织发生了

位错回复,原先的位错胞转变为DRX晶粒。AZ61M+1.0Cu合金获得了比AZ61M合金更大的力学强度,伸长率变

化不明显。该研究有助于提高镁合金的成型质量,为后续的挤压工艺优化奠定一定的理论基础。

关键词:大变形挤压;镁合金;微观组织;力学性能

中图分类号:TG376.8文献标识码:A文章编号:1672-1152(2024)04-0052-03

0引言试样。

相对于通过铸造工艺制备的镁合金,经过变形处本次测试以立式液压机对挤压剪切模具进行挤

理后可以使镁合金获得更高强度并显著增强延展性压处理,通过一次挤压的方法对铸锭进行加工,切割

并实现多样化应用的功能,该处理技术也成为现阶得到棒材试样再将其旋转180°,接着在二次挤压,

段的一种重要镁合金加工方法[1-2]。可以通过Cu反应

得到三元结构的MgZnCu金属间化合物,这是一种比,使合金组织发生大幅塑性变形。在400℃温度下

CisMgCuz形式地Laves结构,其熔点较高,能够获得更完成挤压剪切,再以380℃完成二次挤压剪切,设定

优耐高温性能,在合金发生塑性变形的阶段对PSN挤压速率为30mm/min。

作用机制发挥强化效果[3-4]。采用D/maxIⅢIA型X射线衍射仪表征物相。利用

利用等通道转角挤压(ECAP)的方法来实现塑性HKL-EBSD进行电子背散射衍射(EBSD)测试,并以

变形,同时也可以设置合适尺寸的通道连接圆角并0.2μm间距作为扫描步长。采用WDW-100万能拉

采取合理的挤压道次,利用剪切力来达到DRX的效伸机作为拉伸测试设备,应变过程中拉伸速率设置为

果,由此减小双峰结构比例,得到具有超细形态的等以10-3/s。

轴状DRX组织,使合金材料达到更高的力学强度[5]。

2结果分析

采用Bc路径对AZ61合金进行处理的过程中,提高2.1晶粒取向分析

道次后可以制备更优塑性的试样,不过也需注意经过如图1是对挤压剪切处理得到的合金试样晶粒

8道次挤压剪切处理后,合金发生了拉伸强度的明显组织进行观察得到的各取向微观结构。可以发现:

减小,此时达到了更大的Schmid因子,导致合金基体

AZ61M合金基体内生成了许多具有细小尺寸的DRX

发生明显滑移,减小了试样屈服强度,并且获得更大晶粒,平均外径接近5μm,同时发现部分DRX晶粒

表面形成了小角度晶界与亚晶界结构,结果见图

伸长率[6-7]。采用挤压比为4的复合挤压剪切方法处

理AZ31合金,可以获得2.44的累计应变,同时生成1-1,大部分都属于大角度晶界。对Az61M+1.0Cu合

外径尺寸接近2μm的等轴状DRX颗粒。金进行测试发现,该合金的晶粒尺寸为1.4μm,同时

本文分别对AZ61M与A

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