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水厂工程施工关键技术与控制措施

引言

水厂工程作为城市基础设施的核心组成部分，其建设质量直接关系到广大市民的用水安全和社会经济的稳定发展。该类工程具有施工环境复杂、技术要求高、专业性强、涉及工序繁多等特点。因此，在施工过程中，严格把控关键技术环节，实施科学有效的控制措施，是确保工程质量、安全、进度及投资效益的根本保障。本文将结合水厂工程的实际特点，对其施工关键技术与控制措施进行深入探讨，旨在为同类工程提供借鉴与参考。

一、水厂工程施工关键技术

（一）地基处理与基坑支护技术

水厂工程中，沉淀池、滤池、清水池等构筑物通常体型庞大，对地基承载力和变形要求较高。因此，地基处理的质量至关重要。首先需根据地质勘察报告，结合构筑物的荷载特性，选择适宜的地基处理方案。常见的地基处理方法包括换填垫层法、预压法、强夯法、振冲法、水泥土搅拌桩法等。例如，对于软土地基，可采用排水固结法或复合地基法以提高其承载力，减少沉降量。

基坑支护则需综合考虑基坑深度、周边环境、地质条件及施工工艺等因素。常用的支护形式有排桩支护、钢板桩支护、地下连续墙、土钉墙及重力式挡土墙等。在富水地层或地下水位较高的区域，还需配合降水措施，如轻型井点、管井井点等，确保基坑开挖过程中的土体稳定，避免发生流砂、管涌或坍塌事故。施工中应加强对基坑变形和周边环境的监测，及时调整支护参数。

（二）混凝土构筑物施工技术

混凝土构筑物是水厂工程的主体，其施工质量直接影响水厂的运行效率和使用寿命。

1.模板工程：模板设计应保证其刚度、强度和稳定性，确保混凝土结构的几何尺寸准确。对于大型水池、滤池等曲面或异形结构，宜采用定制模板或钢模板，以提高混凝土表面平整度和结构精度。模板拼接处应严密，防止漏浆，并便于拆卸。

2.钢筋工程：钢筋的材质、规格、数量及绑扎安装质量必须符合设计及规范要求。重点关注钢筋的连接工艺（焊接、机械连接或绑扎搭接）、保护层厚度控制以及预埋件的位置准确性。对于大跨度或承受复杂荷载的结构，钢筋骨架的稳定性尤为重要。

3.混凝土工程：应根据构筑物的功能要求和所处环境选择合适的混凝土强度等级和抗渗、抗裂、抗冻等特殊性能。大体积混凝土施工时，需采取有效的温控措施，如选用低水化热水泥、掺加粉煤灰等掺合料、分层浇筑、预埋冷却水管等，防止因温度应力产生裂缝。混凝土浇筑应连续进行，振捣密实，确保无蜂窝、麻面等缺陷。养护工作应及时到位，保证混凝土强度稳步增长，减少收缩裂缝。

（三）管道安装与敷设技术

水厂管道系统复杂，包括原水、净水、配水、排水、加药、加氯等多种管道，材质多样（如钢管、球墨铸铁管、PE管、PVC管等）。

1.管道选材与接口处理：根据输送介质、压力、环境条件等合理选择管材。管道接口处理是关键，钢管常采用焊接或法兰连接，球墨铸铁管多采用承插式橡胶圈接口，塑料管道则有热熔、电熔等连接方式。接口施工必须严格按照操作规程进行，确保密封性能良好，无渗漏。

2.管道敷设与安装：管道敷设前需进行外观检查和内壁清理。安装时应控制好管道的轴线、高程和坡度。对于大口径管道或架空管道，其支吊架的设置应符合设计要求，保证管道的稳定性。穿越河流、铁路、公路等特殊地段时，需采用顶管、盾构或套管等特殊施工方法。

3.管道防腐与保温：金属管道需进行防腐处理，常用的方法有内外涂塑、环氧煤沥青防腐、阴极保护等。对于有保温要求的管道，应按设计要求施工保温层和保护层。

4.管道功能性试验：管道安装完成后，必须进行压力试验（水压试验或气压试验）和严密性试验，以检验管道系统的强度和严密性。

（四）机电设备安装与调试技术

水厂机电设备种类繁多，包括水泵、阀门、风机、加药设备、消毒设备、起重设备及自动化控制设备等。其安装质量直接影响水厂的运行效果和自动化水平。

1.设备基础施工：设备基础的尺寸、标高、平整度及预留孔洞位置必须精确，混凝土强度应满足设计要求。基础表面需进行找平处理，必要时设置减震垫。

2.设备就位与找平：设备就位时应使用专用吊装工具，避免设备受损。安装过程中需精确找平，确保设备的水平度、垂直度符合规范要求，以减少设备运行时的振动和噪音，延长使用寿命。

3.管路与设备连接：设备与管道的连接应采用柔性连接方式，如法兰连接加垫片，以吸收设备振动和管道热胀冷缩产生的位移。

4.电气接线与调试：电气设备的接线应牢固、正确，符合电气规范要求。设备安装完成后，需进行单机调试、联动调试和负荷试运行。调试内容包括设备的启动、运行参数调整、安全保护装置校验等，确保设备运行稳定、性能达标。

（五）防渗与防腐施工技术

水厂构筑物和管道的防渗、防腐是确保水质安全和工程耐久性的重要保障。

1.构筑物防渗：除了混凝土自身的抗渗性能外，可采用外贴式或内涂式防水层，如改性沥青防水卷材、高分子防水卷材、