—沥青路面施工技术.PPTVIP

*拱度调整各种型号摊铺机的调拱机构大致相同，调整后可在标尺上直接读出拱度的绝对数(mm)值或横坡百分数；调整好拱度后要进行试铺校验，必要时再次调整；对于双调拱机构，前拱的调节量应略大于后拱；如果调整不当，将出现表面致密度不均等缺陷。前拱过大，混合料易向中间带集中，出现两侧疏松，中部紧密并被刮出亮痕和纵向撕裂状条纹；前拱过小，甚至小于后拱，混合料被分向两侧，将出现中间疏松，两侧紧密并刮出亮痕和纵向撕裂状条纹；*摊铺厚度的确定和熨平板初始工作迎角的调整摊铺厚度的确定摊铺工作开始前要准备两块长方垫木，作为摊铺厚度的基准；垫木宽5～10cm，长与熨平板纵向尺寸相同或稍长，厚度为松铺厚度；将摊铺机停置于摊铺带起点的平整处后，抬起熨平板，把两块垫木分别置于慰平板两端的下面；*布料螺旋与熨平板前缘距离的调整现代摊铺机的熨平板前缘与布料螺旋之间的距离是可变的；根据摊铺厚度、混合料级配及油石比、下承层强度与刚度、矿料粒径等条件，对这一距离进行适当调整；*当摊铺厚度较大、矿料粒径也大、沥青混合料温度偏低、或发现摊铺层表面出现波纹则宜将距离调大；在石灰稳定土、水泥稳定土、二灰及二灰土基层上摊铺厚度较小的沥青层时，宜将距离调小；一般摊铺条件下宜将距离调至中间位置；熨平板前缘与布料螺旋之间的距离变化，会引起熨平板前沿堆料高度的变化，影响摊铺质量。*振捣梁行程调整绝大多数摊铺机在熨平板之前设有机械往复式振捣梁；往复运动的行程可进行有级或无级调整，视摊铺厚度、温度和密实度而定，通常在4～12mm之间；薄层、矿料粒径小时，宜短行程；摊铺厚度大、温度低、矿料粒径大时，宜长行程；摊铺面层只能选用短行程。*熨平板前刮料护板高度的调整有些摊铺机熨平板前装有刮料护板，作用在于保持熨平板前部混合料的堆积高度为定值；刮料护板的高度调整得当，有助于提高摊铺质量；当摊铺厚度小于10cm时，刮料护板底刃应高出熨平板底板前缘13～l5mm；*如果摊铺厚度增加，或混合料粒径增大，刮料护板要适当提高；摊铺层减薄、混合料中细料多或油石比较大时，应适当降低刮料护板高度；为确保在熨平板全宽范围内料堆高度一致，刮料护板底刃必须平直，且与熨平板底边缘保持平行。*摊铺机作业速度的选择摊铺机的作业速度对摊铺机的作业效率和摊铺质量影响极大；如果摊铺机时快时慢、时开时停将导致熨平板受力系统平衡变化频繁，会对铺层平整度和密实度产生很大影响，如：过快使铺层疏松，供料困难；停机会使铺层表面形成台阶状；料温下降，不易压实。*选择摊铺速度的原则是保证摊铺机连续作业；考虑供料能力，包括沥青混合料拌和设备的生产能力和运输车辆的运输能力。合理的摊铺速度可根据混合料供给能力、摊铺宽度和厚度按下式求得：(4-2)式中：Q——混合料供给能力(t／h)；h——压实后的摊铺厚度(cm)；b——摊铺宽度(m)；γ——沥青混合料压实后的密度。*摊铺速度还因所用混合料种类、温度及铺筑的层次不同而有所区别；一般面层下层的摊铺速度较快，约为10m/min，面层上层的摊铺速度较慢，为6m/min以下，对于薄层罩面，更要慢些；一般摊铺机每前进lm，振捣梁的振捣次数不少于200次。*摊铺机作业熨平板加热每天开始施工前或停工后再工作时，应对熨平板进行加热，即使夏季热天也必须如此；100℃以上的混合料碰到30℃以下的熨平板底面时，将会冷粘在板底上，这些粘附的粒料随板向前移动时，会拉裂铺层表面，随之形成沟槽和裂纹；如果先对熨平板进行加热，则加热后的熨平板可对铺层起到熨烫的作用，使路表面平整无痕；*加热熨平板时不可火力过猛，以防过热；过热易使板本身变形和加速磨损，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟，一旦发现此种现象应立即停止加热；在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，可暂停对其加热；对于摊铺低温混合料和沥青砂，熨平板则应连续加热，以使板底对材料经常起熨烫的作用。*摊铺机供料机构操作供料机构包括刮板输送器、螺旋摊铺器，两者的工作速度应相匹配；工作速度确定后，还要力求保持其均匀性，这是决定路面平整度的重要因素；刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量；通常刮板输送器的运转速度确定后就不大变动了，向摊铺室的供料量基本上依靠闸门的开启高度来调节；*在摊铺速度恒定时，闸门开度过大，会使螺旋摊铺室中部积料过多，形成高堆，造成螺旋摊铺器的过载并加速其叶片的磨损，同时增加熨平板的前进阻力，破坏熨平板的受力平衡，使熨平板自动向上浮起，铺层厚度增