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公司玻璃钢制品缠绕工工艺作业操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品缠绕工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品缠绕工在制造、维修及安装玻璃钢制品过程中的操作。适用于所有涉及玻璃钢缠绕工艺的作业现场，包括但不限于生产车间、施工现场等。规程旨在确保操作人员安全，提高生产效率，保障产品质量。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.针对高温作业，需佩戴隔热手套和防护服，必要时使用隔热面罩。

c.高空作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。

d.操作前检查防护用具是否完好，如有损坏或不适，应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查缠绕机各部件是否完好，紧固件是否松动。

b.确认设备电源线、控制线无破损，插头、插座连接牢固。

c.检查缠绕机的传动系统、控制系统是否正常，如有异常应立即停止使用。

d.检查缠绕模具是否符合设计要求，是否存在裂纹或损坏。

e.检查设备周围环境是否清洁，无杂物，确保操作空间充足。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.高温作业区域应设置通风设施，确保空气流通。

e.作业区域应配备急救箱，并确保急救药品齐全。

f.操作人员应熟悉作业区域的安全通道，确保紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动缠绕机前，确保设备处于停止状态，检查所有安全装置是否正常。

b.按照设备操作手册的指示，打开缠绕机电源，进行空载运行，检查设备运转是否平稳。

c.根据制品设计要求，设置缠绕机的转速、压力、温度等参数。

d.安装并固定好模具，确保模具与制品尺寸匹配，无变形。

e.装载玻璃纤维纱和树脂，注意不要超过最大装载量。

f.启动缠绕机，开始进行制品的缠绕作业。

g.缠绕过程中，监控设备运行状态，确保各项参数稳定。

h.缠绕完成后，停止设备，拆除模具，检查制品质量。

i.关闭缠绕机电源，清理现场，进行设备维护和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂形状的制品，应先进行模具设计优化，确保缠绕过程顺利。

b.在缠绕高强度玻璃纤维制品时，应采用逐步加压的方式，防止制品变形。

c.缠绕过程中，若发现气泡、裂纹等缺陷，应立即停止作业，分析原因并采取措施。

d.对于需要预热的制品，应在缠绕前进行均匀预热，避免温度梯度导致制品质量下降。

3.异常工况的处理方法：

a.若缠绕机出现异常声响或振动，应立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.电力供应不稳定时，应先确保电源稳定，再启动缠绕机。

c.操作人员发现设备故障或紧急情况，应立即按紧急停止按钮，并报告上级。

d.在处理异常情况时，操作人员应穿戴必要的防护用具，确保自身安全。

e.对于无法自行处理的异常情况，应立即通知维修人员进行专业维修。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.缠绕机电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.缠绕速度、压力、温度等参数稳定，符合设计要求。

c.缠绕机传动带无打滑现象，传动系统运行顺畅。

d.缠绕机控制系统显示正常，无报警信号。

e.模具与制品接触良好，无偏移或松动现象。

f.玻璃纤维纱和树脂的流动均匀，无堵塞或堆积。

g.作业现场温度、湿度适宜，通风良好。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动和噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松动或齿轮损坏。

b.缠绕速度不稳定或无法达到设定值，可能是由于控制系统故障或电机故障。

c.缠绕过程中出现气泡或裂纹，可能是由于树脂固化不完全或纤维张力不均。

d.电机过热，可能是由于负载过大或冷却系统故障。

e.传动带打滑，可能是由于张紧力不足或传动带老化。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，发现异常情况应立即停机检查。

b.每班次操作前，对设备进行一次全面检查，确认设备状态良好。

c.在设备运行过程中，定期观察设备运行状态，如发现异常应立即停机处理。

d.使用温度计、压力计等工具，定期监测设备关键参数，确保在正常范围内。

e.设备出现故障时，应详细记录故障现象、原因和处理过程，以便后续分析和改进。

f.定期对设备进行维护保养，更换磨损或老化