生产过程控制程序与作业管理.pdfVIP

1.目的

通过本程序的实施，使生产处于受控状态下，以保证生产的达到一致性和稳定性，持续使顾

客满意。

2.范围

本公司生产过程的控制。

3.职责

3.1设计课负责产品规格书、工程图纸和作业指导书；

3.2生产课计划负责生产计划的控制；

3.3生产课负责生产计划的执行；生产过程的实施、自主检验；生产设施的日常保养、检修和维修；

现场管理以及现场防错管理；

3.4品管课负责制订检验；负责制程品验及测量和资源的控制。

3.5仓库负责收料、、备料、发料；以及半成品/成品入库、等相关作业；

4.工作程序

4.1生产计划的控制

4.1.1生产课计划依《生产计划控制程序》进行排产作业和进度跟进，生产部车间依《生产指令单》

和《生产排期表》安排生产，并每日填写《生产日报表》向资材部计划汇报生产产量和进度。

4.1.2生产部车间根据《生产指令单》和《生产排期表》向仓库领取所需物料。

4.2生产过程的控制

4.2.1控制工序和要求：

在正式量产前，设计课应产品规格书、工程图纸、工艺流程等工程资料，并置于作业现场，以

明确所生产产品的特征和工艺要求。

4.2.2控制操作方法：

设计课应编制各工序相应的“作业指导书”，转线生产时，生产部应将相应产品的《作业指导

书》悬挂在作业现场以指导员工作业，确保各工序能获得预期结果。

4.2.3控制人员能力：

a)新进员工须接受《人力控制程序》中所规定的一般性基础训练。

b)新进员工正式上岗前，必须通过相应的岗位技能以及相应设备/工具的使用方法的培训方可

上岗。

c)对特殊工序和关键工序的技术性操作人员，需经合格认可后持证上岗。

d)对国家有资格要求的岗位（如：电工、叉车工等），必须持有国家规定部门颁发的上岗。

4.2.4控制生产设备：

a)生产作业员按照设备技术员调校好的设备参数进行操作，作业人员私自调机，若确需

调机时，应技术员进行调校。

b)生产部应使用及适当的生产作业设备，见《基础设施和过程运行环境控制程序》。对关

键设备进行定期检查，包括生产设备、检验和试验设备等。

4.2.5控制过程运行环境：

生产过程中，生产部应确定、并过程运行所需的环境，包括如温度、热量、湿度、照

明、空气流通、卫生、噪声等因素，参见《基础设施和过程运行环境控制程序》。

4.2.6控制监视和测量资源：

生产过程中，员工和IPQC应可获得和使用适宜的监视和测量资源，使用前，均需校准合格和

得到良好，参见《监视和测量资源控制程序》。

4.2.7控制特殊过程：

a)本公司特殊工序为注塑成型、点焊工序。

b)生产前，设计课须从人、机、料、法、环等方面对特殊过程予以确认，填写《特殊过程确

认表》，并由设计课经理批准；后续按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设

施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应；

根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改。

c)生产过程中，生产部对这些过程的生产应进行记录，包括：《焊接过程表》、《焊锡

温度记录表》等。

4.2.8控制人为错误：

为控制员工操作的人为错误，设计课应从产品和流程设计角度考虑到可能出现的操作错误，并

用防错方法进行预防，包括警示、控制和停机等。

4.2.9标识和可追溯性控制

a)根据需要，品管部和生产部应规定所有标识的方法，并对其有效性进行；当产品出现

重大质量问题时，组织对其进行追溯。

b)品管部必须对半成品和成品的检验状态进行标识，检验状态标识分为合格、不合格、待检、

待处理，填写在相应的检验记录上作为标识，也可采用明显标牌/合格证的方法或直接在产

品本身盖章来进行标识。

c)标识和可追溯性管理参见《标识和可追溯性控制程序》。

4.2.10产品防护的控制:

公司应在加工和最终交付直至目的地所有阶段对产品进行妥善的防护，防止产品意外的变

质，损坏或丢失。应针对顾客的要求和产品的