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机械制造工艺实操题集与答案指南

一、选择题（每题2分，共20题）

说明：下列每题均有四个选项，请选择正确答案。

1.在机械加工中，精加工阶段主要采用哪种切削用量？

A.较大切削深度、较小进给量、较高切削速度

B.较小切削深度、较大进给量、较低切削速度

C.较大切削深度、较大进给量、较低切削速度

D.较小切削深度、较小进给量、较高切削速度

2.钻孔时，孔壁表面粗糙度主要受哪个因素影响最大？

A.钻头锋角

B.切削速度

C.走刀量

D.钻头磨损程度

3.车削细长轴时，为减少振动，应优先采取哪种措施？

A.增大切削速度

B.减小切削深度

C.增大进给量

D.使用刚性较小的刀具

4.铣削平面时，为提高加工表面质量，应优先采用哪种铣刀？

A.三面刃铣刀

B.立铣刀

C.面铣刀

D.键槽铣刀

5.在磨削外圆时，若工件表面出现磨削烧伤，应如何调整？

A.增大砂轮修整量

B.提高砂轮转速

C.减小工件进给量

D.增大切削深度

6.齿轮加工中，齿形误差主要来源于？

A.分度头精度

B.刀具磨损

C.工件装夹误差

D.以上都是

7.轴类零件的热处理通常采用哪种方法？

A.淬火+高温回火

B.退火+正火

C.氮化处理

D.碳化处理

8.在加工铸件毛坯时，为减少余量不均匀，应优先采用哪种方法？

A.粗车

B.粗铣

C.粗刨

D.粗磨

9.螺纹加工中，若出现中径误差，应如何调整？

A.调整丝杠间隙

B.更换刀具

C.调整机床传动比

D.以上都是

10.在加工薄壁件时，为减少变形，应优先采取哪种措施？

A.增大切削深度

B.减小切削速度

C.使用对称加工

D.增大夹紧力

二、判断题（每题1分，共10题）

说明：下列每题判断为“√”或“×”。

1.磨削时，砂轮硬度越高，磨削效率越高。

（√/×）

2.钻孔时，钻头刃口不对称会导致孔径扩大。

（√/×）

3.车削时，切削液的作用主要是冷却。

（√/×）

4.齿轮加工中，齿距误差主要影响齿轮啮合的平稳性。

（√/×）

5.热处理后的工件必须经过缓冷，以避免开裂。

（√/×）

6.铣削时，采用顺铣比逆铣更容易产生振动。

（√/×）

7.磨削硬质合金时，应选择较软的砂轮。

（√/×）

8.螺纹加工中，丝杠精度直接影响螺纹中径误差。

（√/×）

9.加工薄壁件时，夹紧力越大越好。

（√/×）

10.齿轮齿形误差主要与刀具磨损有关。

（√/×）

三、简答题（每题5分，共5题）

说明：简要回答下列问题。

1.简述粗加工和精加工在切削用量选择上的主要区别。

2.为什么车削细长轴时容易产生振动？如何减少振动？

3.磨削时出现磨削烧伤的原因是什么？如何避免？

4.齿轮加工中，齿距误差和齿形误差的区别是什么？

5.热处理对机械零件性能有哪些影响？

四、计算题（每题10分，共2题）

说明：根据题意计算并写出计算过程。

1.一根直径为50mm的轴，要求加工后直径为49.8mm，毛坯余量为1.5mm。若采用两次粗加工，每次余量分配均匀，求每次粗加工的加工余量。

2.齿轮加工中，模数为3，齿数为60，分度头主轴转速为120r/min，求齿轮齿形的切削速度（单位：m/min）。

五、综合题（每题15分，共2题）

说明：结合实际生产情况，分析并回答下列问题。

1.某企业生产一批薄壁件，加工后出现变形较大，分析可能的原因并提出改进措施。

2.在加工齿轮时，发现齿形误差较大，分析可能的原因并提出解决方案。

答案与解析

一、选择题答案

1.D

2.A

3.B

4.C

5.C

6.D

7.A

8.A

9.D

10.C

二、判断题答案

1.√

2.√

3.×

4.√

5.√

6.×

7.√

8.√

9.×

10.√

三、简答题解析

1.粗加工与精加工切削用量区别

-粗加工：重点在于高效率切除余量，因此切削深度和进给量较大，切削速度适中。

-精加工：重点在于保证加工精度和表面质量，因此切削深度和进给量较小，切削速度较高。

2.车削细长轴振动原因及减少方法

-原因：工件刚性差、切削力不平衡、系统共振等。

-减少方法：采用刚性支撑（如中心架）、优化切削用量、使用减振刀具等。

3.磨削烧伤原因及避免方法

-原因：切削温度过高导致工件表面氧化。

-避免：减小切削深度、降低砂轮速度、使用冷却液、选择硬度适中的砂轮。

4.齿距误差与齿形误差区别

-齿距误差：指齿轮相邻齿距不等，影响啮合均匀性。

-齿形误差：指齿形轮廓偏离理论曲线，影响啮合精度。

5.热处理对零件性能的影响

-提高硬度、强度、耐磨性；改善切削加工性；