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捞油工岗位合规化操作规程

文件名称：捞油工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于捞油工岗位的日常操作，旨在规范捞油作业流程，确保作业安全、高效、环保。通过本规程的实施，提高捞油工的操作技能，降低生产风险，保障员工生命财产安全，实现企业的可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：捞油工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防油手套、防护服等。确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适，以保障人身安全。

2.设备检查：作业前对捞油设备进行彻底检查，包括泵体、电机、管道、阀门等关键部件，确保设备运行正常，无泄漏、无损坏。如有异常，及时上报并采取措施处理。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，地面无油污、积水，通风良好，光线充足。对易燃易爆区域进行严格控制，确保无火源、无静电，防止事故发生。

4.安全警示：在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。同时，对作业人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

5.作业计划：根据捞油任务制定详细的作业计划，包括作业时间、人员安排、设备使用等，确保作业有序进行。

6.应急预案：制定捞油作业应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速有效地处理。

7.工具准备：准备好捞油作业所需的各类工具，如捞油钩、扳手、螺丝刀等，确保工具齐全、完好。

8.通讯设备：确保通讯设备畅通，作业期间保持与上级及相关部门的通讯联系，以便及时传达信息、协调工作。

三、操作步骤

1.作业前准备：穿戴好劳动防护用品，检查设备状态，确认环境安全，做好作业前的各项准备工作。

2.启动设备：按照操作规程启动捞油设备，确保设备正常运行，观察泵体、电机等关键部件运行是否平稳。

3.开启阀门：根据作业计划开启相应阀门，调整油液流量，确保油液顺利进入捞油系统。

4.捞油作业：操作捞油钩进行捞油，注意捞油钩的深度和角度，避免损坏设备或油管。

5.监控油质：实时监控油质，发现油质异常立即停止捞油，检查原因并采取措施。

6.调整设备：根据捞油情况调整设备参数，如流量、压力等，确保捞油效率。

7.作业结束：捞油任务完成后，关闭阀门，停止设备运行，清理作业现场。

8.清洁保养：对捞油设备进行清洁保养，检查设备磨损情况，做好维护记录。

9.检查记录：填写捞油作业记录，包括作业时间、油质情况、设备状态等，为后续分析提供数据支持。

10.交接班：与接班人员做好交接班工作，确保信息准确无误，安全交接。

操作过程中的关键点包括：设备启动前必须进行安全检查，操作过程中要严格遵守规程，监控油质变化，确保作业安全高效。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-泵体、电机等关键部件温度正常，无过热现象。

-油液流量和压力符合预定参数，无泄漏。

-电气系统无故障，仪表显示准确。

-传动带张紧适度，无松动或打滑。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-作业环境整洁，无油污、积水，通风良好。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-泵体、电机温度异常升高，可能是过载、冷却不足或内部故障。

-油液流量或压力不稳定，可能是阀门故障、管道堵塞或泵体损坏。

-电气系统故障，如跳闸、短路、漏电等。

-传动带过松或过紧，影响设备正常运行。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

-作业环境存在安全隐患，如油污、积水、通风不良等。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行故障排查，并采取相应措施修复或更换故障部件。同时，应记录设备异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。设备维护保养应根据设备使用情况和维护计划定期进行，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备启动和停止是否平稳，无异常震动和噪音。

-使用压力表和流量计测试油液的流量和压力是否符合预定标准。

-通过温度计监控泵体和电机的工作温度，确保在正常范围内。

-检查电气系统是否稳定，仪表读数是否准确。

-使用万用表测试电气线路的绝缘电阻和接地电阻。

-观察传动带的状态，检查是否有打滑或磨损。

-对安全防护装置进行功能测试，确保其能在紧急情况下正常工作。

2.调整程序：

-若发现流量或压力不符合标准，调整阀门开度或检查泵体和管道是否有堵塞。

-对于温度异常，检查冷却系统是否正常工作，必要时清洗冷却器或更换冷却液。

-如果电气系统存在问题，检查线路连接，修复或更换损坏的